ورق استیل ضدزنگ ASTM A240 N08904 904l، ورق SS نورد سرد

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1000 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 45 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 100 تن در ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس روند: نورد سرد
رفتار: آنیل روشن سطحی: لیسانس یا در صورت درخواست
کاربرد: پتروشیمی ، شیمیایی ، کاغذ و پالپ ویژگی: دقت بالا
استاندارد: ANSI ، ASTM ، ASME ، EN ، DIN ، JIS ، GOST
برجسته:

ورق ss

,

ورق استیل ضد زنگ

توضیحات محصول

صفحه فولاد ضد زنگ نورد سرد ASTM A240 N08904 904L

صفحه UNS N08904

UNS N08904 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی آلیاژ بالا است که برای استفاده در شرایط خوردگی شدید در صنعت فرآیند در نظر گرفته شده است. این درجه توسط:

  • مقاومت بسیار خوبی در برابر حملات در محیطهای اسیدی ، به عنوان مثال اسید سولفوریک ، فسفریک و استیک
  • مقاومت بسیار خوبی در برابر گودبرداری در محلول های بلبرینگ خنثی
  • مقاومت بسیار بهتری در برابر خوردگی در برابر خوردگی از فولادهای نوع ASTM 304 و ASTM 316
  • مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس
  • قابلیت جوشکاری خوب

استانداردها

  • ASTM 904L
  • UNS N08904
  • ISO 4539-089-04-I
  • شماره EN 1.4539
  • نام EN X1NiCrMoCu25-20-5-5

استانداردهای محصول

ASTM

A269 (لوله بدون درز / جوش داده شده)
A312 (لوله بدون درز / جوش داده شده)

ورق و صفحه A240

EN 10216-5

تائیدیه
تأیید شده برای استفاده در دیگهای بخار و فشار ASME بخش VIII ، div. 1 ساخت و ساز
NGS 685 (قوانین Nordic برای استفاده از SS 2562)
VdTÜV-Werkstoffblatt 421 (Austenitischer Walz-und Schmiedestahl)

ترکیب شیمیایی (اسمی)٪

ج

سی

من

پ

س

کرو

نیکل

مو

مس

حداکثر

حداکثر

حداکثر

0.020 0.5 1.8 0.025 0.015 20 25 4.5 1.5

به پایان رسید و ابعاد

لوله و لوله بدون درز در ابعاد حداکثر 230 میلیمتر از قطر خارج در محلول آنیل شده و ترشی شده سفید و یا در حالت روشن آنیل تهیه می شود.

لوله ها مطابق نقشه مشتری قابل خم شدن هستند و در صورت درخواست ، بعد از خمش ، آنیل می شوند.

اتصالات

90 درجه. خم ها مطابق استاندارد ANSI B16.9 و در صورت لزوم ASTM A403 در UNS N08904 به صورت استاندارد تولید می شوند. فلنج ها به صورت استاندارد به ANSI B16.5 در قالب فلنج های کشویی (کلاس 150) و فلنج های گردن جوش (کلاس 300) و به بخش های مربوطه ASTM A182 ساخته می شوند. اتصالات را می توان با توافق با سایر استانداردها تولید کرد. انواع دیگر اتصالات از قبیل کاهنده ، تیس و کوپلینگ نیز در صورت درخواست قابل تهیه هستند.

بسته های متشکل از فرم های مختلف محصول قابل تهیه است. نمونه هایی از فرم های محصول عبارتند از:

  • ورق های لوله ای جعلی

ویژگی های مکانیکی

در دمای 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت)

شکل های زیر در مورد مواد در حالت آماده سازی شده با محلول استفاده می شود. لوله و لوله با ضخامت بالای 20 میلی متر (0.79 اینچ) ممکن است مقادیر کمی پایین تر داشته باشند.

قدرت اثبات

استحکام کششی

الونگ

سخت افزار ویکرز.

R p0.2 الف)

R p1.0 الف)

R م

الف) الف 2 "

MPa ksi

MPa

ksi

MPa ksi

٪٪

دقیقه دقیقه

دقیقه

دقیقه

دقیقه دقیقه

تقریباً

230 33 250 36 520-720 75-104 35 ج) 35 160

1 MPa = 1 N / mm 2
الف) R p0.2 و R p1.0 به ترتیب برابر با 0.2٪ جبران افست و 1.0٪ قدرت عملکرد جبران است.
b) بر اساس L 0 = 5.65 √S 0 که L 0 طول سنج اصلی و S 0 سطح مقطع اصلی است.
ج) NFA 49-217 با حداقل 40٪ قابل تحقق است.

قدرت ضربه

UNS N08904 به دلیل ریزساختار آستنیتی دارای مقاومت بسیار خوبی هم در دمای اتاق و هم در دمای کرایوژنیک است.

آزمایشات نشان داده اند که فولاد مطابق با استانداردهای اروپایی PrEN 13445-2 (UFPV-2) و PREN 10216-5 الزامات (60 J (44 فوت-lb) در دمای -196 درجه سانتیگراد (-320 درجه فارنهایت) را برآورده می کند.

در دماهای بالا

فولاد برای مدت طولانی نباید در معرض دمای بالاتر از حدود 550 درجه سانتیگراد (1020 درجه فارنهایت) باشد ، زیرا این امر منجر به رسوب فازهای بین فلزی می شود که این امر می تواند تأثیر منفی بر هم از نظر خواص مکانیکی و هم در مقاومت در برابر خوردگی فولاد داشته باشد.

واحدهای متریک

درجه حرارت

قدرت اثبات

R p0.2

R p1.0

درجه سانتیگراد

MPa

MPa

دقیقه

دقیقه

100 176 205
200 155 185
300 136 165
400 125 155

واحدهای شاهنشاهی
درجه حرارت قدرت اثبات
R p0.2 R p1.0
درجه فارنهایت ksi ksi
دقیقه دقیقه
200 26.1 30.3
400 22.4 26.7
600 19.5 23.7
700 18.6 22.9

مشخصات فیزیکی

تراکم: 8.0 گرم در سانتی متر 3 ، 0.29 پوند در هر 3

هدایت حرارتی

دما ، درجه سانتی گراد

W / (m ° C)

دما ، درجه فارنهایت

Btu / (ft h ° F)

20 12 68 7
100 14 200 8
200 16 400 9
300 18 600 10.5
400 20 800 11.5
500 22 1000 13
600 23 1200 14
700 25 1300 14.5

ظرفیت حرارتی خاص
دما ، درجه سانتی گراد J / (کیلوگرم درجه سانتیگراد) دما ، درجه فارنهایت Btu / (lb ° F)
20 460 68 0.11
100 485 200 0.12
200 515 400 0.12
300 545 600 0.13
400 570 800 0.14
500 590 1000 0.14
600 605 1200 0.15
700 615 1300 0.15

انبساط حرارتی 1)

دما ، درجه سانتی گراد

در هر درجه سانتی گراد

دما ، درجه فارنهایت

در هر درجه فارنهایت

30-100 15.5 86-200 8.5
30-200 16 86-400 9
30-300 16.5 86-600 9
30-400 17 86-800 9.5
30-500 17 86-1000 9.5
30-600 17.5 86-1200 9.5
30-700 17.5 86-1300 10

1) مقادیر میانگین در محدوده دما (x10 -6 )

مقاومت
دما ، درجه سانتی گراد μΩm دما ، درجه فارنهایت μΩین
20 0.94 68 37.0
100 0.99 200 38.8
200 1.07 400 42.2
300 1.13 600 44.6
400 1.15 800 45.5
500 1.17 1000 45.8
600 1.15 1200 45.9
700 1.18 1300 46.5

مدول الاستیسیته 1)

دما ، درجه سانتی گراد

MPa

دما ، درجه فارنهایت

ksi

20 195 68 28.5
100 190 200 27.5
200 182 400 26.5
300 174 600 25
400 166 800 24
500 158 1000 22.5

1) (x10 3 )

مقاومت در برابر خوردگی

خوردگی عمومی

این فولاد در ابتدا برای استفاده در اسید سولفوریک ساخته شد. مقاومت خوب آن به دلیل داشتن محتوای زیاد مولیبدن و آلیاژ با مس حاصل می شود. شکل 1 یک نمودار ایزو خوردگی برای UNS N08904 ، UNS N08028 و ASTM 316L در اسید سولفوریک deaerated است.

شکل 1. نمودار ایزو خوردگی برای UNS N08904 ، UNS N08028 و ASTM 316L در اسید سولفوریک deaerated با سرعت خوردگی 0.1 میلی متر در سال (4 مگابایت) در محلول راکد.

شکل 2 نمودار ایزو خوردگی را برای فولادهای فوق اما در اسید سولفوریک هوادهی شده به طور طبیعی نشان می دهد.

شکل 2. نمودار ایزو خوردگی 0.1 میلی متر در سال (4 مگابایت) برای UNS N08904 و ASTM 316L در اسید سولفوریک هوادهی شده با خلوص شیمیایی.

تولید اسید فسفریک فنی با استفاده از روش "مرطوب" حاوی مقادیر مختلفی از ناخالصی های مواد اولیه ، سنگ فسفات است. خطرناک ترین این ناخالصی ها کلریدها ، کلرید ، و فلوراید به شکل آزاد ، F - هستند . UNS N08904 با موفقیت در بسیاری از کاربردها در گیاهان اسید فسفریک و در پردازش اسید فنی مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال ، برای شدیدترین شرایط خوردگی ، UNS N08028 ، که به ویژه برای کاربردهای اسید فسفریک تهیه شده است ، مقاومت به خوردگی برتر را ارائه می دهد.

در اسید استیک خالص ، هر دو UNS N08904 و AISI 316L کاملاً در تمام دما و غلظت در فشار اتمسفر مقاوم هستند. با این وجود در دمای و فشارهای بالا ، AISI 316L دچار خوردگی می شود در حالی که UNS N08904 مقاوم خواهد بود. تجربه حاصل از تولید اسید استیک نشان داده است که اسید استیک آلوده به اسید فرمیک همیشه فاسد است. در اسید از این نوع ، UNS N08904 بسیار مقاوم تر از AISI 316L است ، به جدول 1 در زیر مراجعه کنید. تجربه عملی عملی برتری UNS N08904 نسبت به AISI 317L را نیز تأیید کرده است.

در اسید فرمیک ، آلیاژ بالا UNS N08904 نسبت به فولادهای معمولی از نوع AISI 316L مقاومت بهتری نشان می دهد ، شکل 3 را ببینید. در اسید اگزالیک UNS N08904 عملکرد بهتری نسبت به 316L نشان می دهد ، به شکل 4 مراجعه کنید. در سال) در اسید لاکتیک در تمام غلظت ها در دمای تا یا کمی زیر نقطه جوش در فشار اتمسفر. این به معنای مقاومت در برابر خوردگی مشابه یا کمی بهتر از 316L در اسید لاکتیک است. UNS N08904 با توجه به محتوای مولیبدن در برابر اسیدهای نیتریک نسبت به فولادهای AISI 304L و AISI 310L که معمولاً در این محیط ها استفاده می شود ، نسبت به اسید نیتریک مقاومت کمتری دارد.

شکل 3. نمودار ایزو خوردگی 0.1 میلی متر در سال (4 مایل در دقیقه) ior UNS N08904 و AISI 316L در اسید فرمیک.

شکل 4. نمودار ایزو خوردگی 0.1 میلی متر در سال (4 مایل در دقیقه) ior UNS N08904 و AISI 316L در اسید اگزالیک.

شکل 5. نمودار ایزو خوردگی 0.1 میلی متر در سال (4 مایل در ثانیه) ior UNS N08904 و AISI 316L در اسید هیدروکلریک.

شکل 6. نمودار ایزو خوردگی 0.1 میلی متر در سال (4 مایل در دقیقه) ior UNS N08904 و AISI 316L در اسید هیدروفلوروئیک.

محتوای بالای مولیبدن در اسید هیدروکلریک مزیت است و UNS N08904 با داشتن 4/4 درصد مو در نتیجه به مراتب مقاوم تر از ، به عنوان مثال ، AISI 316L است. بنابراین UNS N08904 برای استفاده در محلولهای فرایند شیمیایی حاوی مقادیر کمی اسید هیدروکلریک مناسب است. نمودار ایزو خوردگی در شکل 5 ارائه شده است ، با این حال ، خطر گودبرداری باید در نظر گرفته شود. همچنین در اسید هیدروفلوئوریک UNS N08904 از محتوای بالای مولیبدن آن سود می برد ، اگرچه اسید هیدروفلوئوریک یک اسید حتی تهاجمی تر نسبت به اسید هیدروکلریک است ، نمودار شکل ایزو خوردگی را در شکل 6 مشاهده کنید.

جدول 1. نتایج آزمایشگاههای آزمایشگاهی 1/3 + 3 روز در مخلوط جوش اسید استیک و فرمیک.

استیک اسید ٪

اسید فرمیک ٪

میزان خوردگی

موش

AISI 316L

موش

UNS N08904

میلی متر در سال

میلی متر در سال

10 10 0.09 3.6 0.35 14
25 10 0.07 2.8 0.33 13
30 10 0.10 4.0 0.29 12
50 10 0.10 4.0 0.27 11

به دلیل داشتن کروم و نیکل زیاد ، UNS N08904 مقاومت بسیار بهتری در هیدروکسید سدیم نسبت به AISI 304 و AISI 316 دارد ، به شکل 7 مراجعه کنید.

شکل 7. نمودار ایزو خوردگی 0.1 میلی متر در سال (4 مایل در دقیقه) ior UNS N08904 ، 304L و AISI 316L در هیدروکسید سدیم از خلوص شیمیایی.

همانطور که مشاهده می شود خطر ترک خوردگی استرس (SCC) در دماهای بالا افزایش می یابد. در صورت وجود کلریدها ، این خطر افزایش می یابد. آلیاژ UNS N08028 ، به برگه اطلاعات S-1885-ENG مراجعه کنید ، مقاومت بهتری را در برابر SCC و همچنین خوردگی عمومی نسبت به مورد UNS N08904 فراهم می کند.

گودال

محتوای بالای کروم و مولیبدن این فولاد باعث می شود که در برابر گودال بسیار مقاوم باشد. این با تجربه عملی گسترده ای از خدمات شامل محلول های فرآیند کلرید و خنک کننده آب دریا تأیید شده است.

شکل 8. مقادیر میانگین دمای گودال بحرانی (CPT) در 400 میلی ولت SCE و غلظت های مختلف Cl <sup> - </sup> (محلول های NaCl) ، pH 6 ((1.8٪ Cl +sup> - </sup>) مطابقت دارد میزان کلرید آب دریا)

همانطور که در شکل 8 مشاهده می شود ، میانگین دمای حفره بحرانی (CPT) برای UNS N08904 حدود 75 درجه سانتیگراد (165 درجه فارنهایت) با پتانسیل 400 میلی ولت SCE در یک محلول خنثی (pH = 6) با همان کلرید است. به عنوان آب دریا این مقدار 50 درجه سانتیگراد (120 درجه فارنهایت) بالاتر از AISI 316 و 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت) بالاتر از آلیاژ 825 (21Cr42Ni3Mo) است.

استرس ترک خوردگی

فولادهای آستنیتی معمولی از انواع AISI 304 و AISI 316 مستعد ترک خوردگی استرس در محلول های حاوی کلرید در دماهای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد هستند (140 درجه فارنهایت). در دماهای بالا ، بالاتر از 100 درجه سانتیگراد ، میزان کلرید به اندازه ppm در دامنه ( 4-10 ٪) کافی است تا باعث ترک خوردگی استرس در این فولادها شود. مقدار نیکل 25٪ برای تأمین مقاومت بسیار خوب در شرایط عملی کافی است.

آزمایشات آزمایشگاهی کلرید کلسیم برتری UNS N08904 را در مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس در مقایسه با AISI 304 و AISI 316 تأیید می کند. همانطور که در شکل 9 نشان داده شده است ، استرس آستانه (استرس لازم برای القای شکستگی در حداکثر زمان آزمایش) به طور قابل توجهی بیشتر است برای UNS N08904 نسبت به AISI 304 و AISI 316. UNS N08904 حداقل 0.9 برابر مقاومت کششی مقاوم است.

آزمایش اتوکلاو در محتوا و دمای کلرید مختلف داده های ارزشمندی را برای انتخاب مواد فراهم می کند. همچنین این نوع آزمایش مقاومت در برابر SCC خوب UNS N08904 را نشان می دهد ، بسیار بهتر از انواع فولادهای 304 و 316 ، به شکل 10 مراجعه کنید.

این مهم است که از این واقعیت آگاه باشید که تنش های باقیمانده در اطراف جوش که تحت تأثیر گرما قرار نگرفته است ، اغلب برابر استحکام اثبات ماده است. این تنشها با نسبتهای استرس / کششی اعمال شده تنها با 0.3-0.5 مطابقت دارد ، که برای عبور از استرس آستانه کافی است و از این طریق باعث ترک خوردگی استرس در AISI 304 و AISI 316 می شود.

شکل 9. نتایج تست ترک خوردگی استرس در مقادیر مختلف فولاد در 40٪ CaCl <sub> 2 </sub> در 100 درجه سانتیگراد (210 درجه فارنهایت) ، pH = 6.5.

شکل 10. مقاومت SCC از UNS N08904 در مقایسه با انواع فولادهای AISI 304 و AISI 316 در محیط های کلرید هوادهی خنثی.

خوردگی شکاف

هر دو آزمایش آزمایشگاهی و تجربه عملی نشان داده اند که UNS N08904 نسبت به AISI 316L نسبت به خوردگی شکاف نسبتاً مقاوم است. این در جدول 2 نشان داده شده است ، با این وجود از شکاف ها باید تا حد امکان جلوگیری شود ، به خصوص در محلول های حاوی کلرید.

جدول 2. نتایج آزمایش خوردگی در محلول NaCl راکد هوادهی (1.8٪ کلر) pH = 6 ، دوره آزمایشی 58 روز. نسبت مساحت بین سطح خراشیده و غیر خراشیده شده در نمونه 1/12 است.

واحدهای متریک

فولاد

آغازگر ، حملات خوردگی ،٪

حداکثر عمق ، میلی متر

50 درجه سانتیگراد

60 درجه سانتیگراد

70 درجه سانتیگراد

50 درجه سانتیگراد

60 درجه سانتیگراد

70 درجه سانتیگراد

UNS N08904
AISI 316L

38
0
21
0 0.20 0
0.16
0

واحدهای شاهنشاهی

فولاد

آغازگر ، حملات خوردگی ،٪

حداکثر عمق ، در.

120 درجه فارنهایت

140 درجه فارنهایت

160 درجه فارنهایت

120 درجه فارنهایت

140 درجه فارنهایت

160 درجه فارنهایت

UNS N08904
AISI 316L
38 0
21
0 0.008 0
0.006
0

حرارت درمانی

بازپخت راه حل

لوله ها در شرایط گرمایشی تحویل می شوند. در صورت نیاز به عملیات حرارتی اضافی پس از پردازش بیشتر موارد زیر توصیه می شود.

1080-1150 ° C (1975-2100 درجه فارنهایت) ، 5-30 دقیقه ، خاموش شدن سریع در هوا یا آب.

جوشکاری

UNS N08904 از جوش پذیری خوبی برخوردار است. جوشکاری باید بدون پیش گرم شدن انجام شود. اگر جوش به درستی انجام شود ، دیگر نیازی به عملیات حرارتی بعدی نیست. درجه حرارت بین گذرهای جوشکاری نباید از 100 درجه سانتیگراد (212 درجه فارنهایت) تجاوز کند. روشهای مناسب جوشکاری فیوژن جوشکاری فلزی قوس فلزی با الکترودهای پوشیده شده و جوشکاری قوس محافظ با گاز ، به ویژه روشهای TIG و MIG است.

از آنجا که این ماده برای استفاده در شرایط شدید خوردگی در نظر گرفته شده است ، جوشکاری باید با احتیاط انجام شود و تمیز کردن کامل باید بعد از جوشکاری انجام شود تا اطمینان حاصل شود که فلز جوش و منطقه تحت تأثیر گرما خواص خوردگی نزدیک به والدین دارند. فلز.

جوشکاری باید با ورودی کم حرارت ، حداکثر 1.0 kJ / میلی متر انجام شود. علاوه بر این ، قطر الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری فلزی قوس دستی باید حداکثر باشد. 2.5 میلی متر (3/32 ") برای ضخامت سهام تا 6 میلی متر (1/4") و حداکثر. 3.25 میلی متر (1/8 ") برای ابزارهای سنگین تر سهام. روش جوشکاری مهره استرینگر توصیه می شود.

مانند تمام فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، UNS N08904 از هدایت حرارتی کم و انبساط حرارتی بسیار بالا نیز برخوردار است ، بنابراین جوشکاری باید از قبل با دقت برنامه ریزی شود تا اطمینان حاصل شود که اعوجاج اتصال جوش داده شده تحت کنترل باشد. اگر علیرغم چنین احتیاط هایی ، اعتقاد بر این است كه استرسهای باقیمانده ممكن است باعث اختلال در كاركرد سازه شود ، توصیه می شود كه كل ساختار بهمراه محلول آنیل شده باشد ، به قسمت تحت عملیات حرارتی مراجعه شود.

جوشکاری فولادهای کاملاً آستنیتی غالباً خطر گرمازدگی در فلز جوش را به دنبال دارد ، به خصوص اگر جوش تحت محدودیت باشد. UNS N08904 ، با این حال ، دارای خلوص بسیار بالایی است ، که خطر چنین ترک هایی را کاهش می دهد.

خم شدن

قابلیت انعطاف پذیری خوب UNS N08904 خم شدن در حالت سرما را به کوچکترین شعاع خمشی که با روش ها و ماشین های مدرن قابل دستیابی است ، می دهد. بعد از خم شدن سرمازنی لازم نیست. اگرچه ، لوله ها به شدت سرد بوده و در شرایطی که ترک خوردگی استرس ایجاد می شود ، مورد استفاده قرار می گیرند ، توصیه می شود آنیل سازی محلول (توصیه شود که در زیر این عنوان).

برای کاربردهای مخازن تحت فشار در آلمان ، عملیات حرارتی ممکن است پس از تغییر شکل سرما مطابق با VdTÜV-Wb 421 مورد نیاز باشد. عملیات حرارتی باید توسط پختن محلول انجام شود.

برنامه های کاربردی

UNS N08904 یک ماده چند منظوره برای استفاده در شرایط شدید خوردگی است. این هم با آزمایشات آزمایشگاهی و هم با تجربه عملیاتی گسترده با فولاد ثابت شده است.

برنامه های معمولی برای UNS N08904 در پالایشگاه های نفت و در صنایع شیمیایی و پتروشیمی یافت می شود. UNS N08904 همچنین در صنعت خمیر کاغذ و کاغذ ، صنایع معدنی و متالورژی ، صنایع غذایی ، در خنک کننده آب دریا و بسیاری از زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

درجه یک جایگزین عالی برای فولادهای زنگ نزن استاندارد آستنیتی در مبدلهای حرارتی با استفاده از آب درجه حرارت بالا با آلودگی کلرید است.

فرایند تولید

با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید