ورق استیل ضد زنگ ASTM A240 S31254 254SMO استحکام کششی بالا

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1000 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 45 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 100 تن در ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس روند: نورد سرد
رفتار: آنیل روشن سطحی: لیسانس یا در صورت درخواست
کاربرد: پتروشیمی ، شیمیایی ، کاغذ و پالپ ویژگی: دقت بالا
استاندارد: ANSI ، ASTM ، ASME ، EN ، DIN ، JIS ، GOST
برجسته:

صفحه استیل ضد زنگ

,

ورق استیل ضد زنگ

توضیحات محصول

ورق استیل ضد زنگ نورد سرد ASTM A240 S31254 254SMO

برگه UNS S31254

UNS S31254 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با آلیاژ بالا است که برای استفاده در آب دریا و سایر رسانه های تحمل کلرید ایجاد شده است. فولاد با خواص زیر مشخص می شود:

  • مقاومت عالی در برابر خوردگی گودال و خزش
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی عمومی
  • مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی در برابر استرس
  • استحکام بالاتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی معمولی
  • قابلیت جوشکاری خوب

استانداردها

  • UNS S31254
  • شماره EN 1.4547
  • نام EN X1CrNiMoCuN20-18-7
  • W.Nr. 1.4529 **
  • SS 2378 *
  • AFNOR Z1 CNDU 20.18.06AZ *

* منسوخ جایگزین EN.
** نزدیکترین نمره معادل.

استانداردهای محصول

  • لوله و لوله بدون درز: ASTM A269، A213، A312، NFA 49-217، EN 10216-5
  • لوله و لوله جوش داده شده: ASTM A249، A269، A312، A358، A409
  • اتصالات: ASTM A182
  • نوار: ASTM A276 ، A479 ، EN 10088-3
  • محصولات جعلی: ASTM A473
  • ورق و صفحه: ASTM A240

تائیدیه

  • UNS S31254 (254 SMO) در قالب لوله بدون درز توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) برای استفاده مطابق با دیگ بخار و فشار مخزن ASME بخش VIII ، div تصویب شده است. 1. با این وجود هیچ گونه تأییدی برای UNS S31254 به شکل لوله بدون درز وجود ندارد ، اما طبق بند ASME UG-15 مجاز است از مقادیر طراحی لوله بدون درز مطابق بخش ASME VIII ، div استفاده کند. 1 همچنین برای لوله بدون درز.
  • NACE MR 0175 (مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر استرس سولفید برای تجهیزات میدان نفتی)

ترکیب شیمیایی (اسمی)٪

ج

سی

من

پ

س

کرو

نیکل

مو

ن

مس

حداکثر

حداکثر

حداکثر

حداکثر

حداکثر

0.020 0.80 1.00 0.030 0.010 20 18 6.1 0.20 0.7

ویژگی های مکانیکی

شکل های زیر در مورد لوله و لوله بدون درز از محلول آنیل استفاده می شود.

در دمای 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت)

واحدهای متریک

ضخامت

قدرت اثبات

استحکام کششی

الونگ

سختی

R p0.2 a

R p1.0 a

R م

یک ب

A 2 "

HRB

میلی متر

MPa

MPa

MPa

٪

٪

دقیقه

دقیقه

دقیقه

دقیقه

حداکثر

<5 310 340 675-850 35 35 96
> 5 310 340 655-850 35 35 96

واحدهای شاهنشاهی
ضخامت قدرت اثبات استحکام کششی الونگ سختی
R p0.2 a R p1.0 a R م یک ب A 2 " HRB
میلی متر MPa MPa MPa ٪ ٪
دقیقه دقیقه دقیقه دقیقه حداکثر
<0.187 45 49 98-123 35 35 96
> 0.187 45 49 98-123 35 35 96

1 MPa = 1 N / mm 2
الف) R p0.2 و R p1.0 به ترتیب برابر با 0.2٪ جبران افست و 1.0٪ قدرت عملکرد جبران است.
b) بر اساس L 0 = 5.65 √S 0 که L 0 طول سنج اصلی و S 0 سطح مقطع اصلی است.

قدرت ضربه

UNS S31254 به دلیل ریزساختار آستنیتی دارای مقاومت بسیار خوبی در دمای اتاق و همچنین در درجه حرارت کرایوژنیک است.

آزمایشات نشان داده اند که این فولاد طبق استاندارد های اروپایی EN 13445-2 (UFPV-2) و EN 10216-5 الزامات (60 J (44 فوت-lb) در دمای -196 درجه سانتیگراد (-320 درجه فارنهایت) را برآورده می کند.

در دماهای بالا

فازهای بین فلزی در محدوده دمای 600-1000 ° C (1110-1830 ° F) رسوب می شوند. بنابراین ، فولاد نباید برای مدت طولانی در معرض این درجه حرارت ها قرار بگیرد.

واحدهای متریک
درجه حرارت قدرت اثبات
درجه سانتیگراد R p0.2 R p1.0
MPa MPa
دقیقه دقیقه
100 230 270
200 190 225
300 170 200
400 160 190
500 148 180

واحدهای شاهنشاهی

درجه حرارت

قدرت اثبات

درجه فارنهایت

R p0.2

R p1.0

ksi

ksi

دقیقه

دقیقه

200 34 40
400 27 32
600 24 29
700 24 28
900 22 26

شکل 1. مقادیر قدرت (حداقل مقادیر) برای UNS S31254 و استرس مجاز مطابق با دیگ بخار و فشار مخزن ASME بخش VIII ، دیو. 1

مشخصات فیزیکی

تراکم: 8.0 گرم در سانتی متر 3 ، 0.29 پوند در هر 3

هدایت حرارتی

درجه حرارت ، درجه سانتی گراد

W / m o C

دما ، درجه فارنهایت

Btu / ft h o F

20 10 68 6
100 12 200 7
200 14 400 8
300 16 600 9.5
400 18 800 10.5
500 20 1000 11.5
600 21 1200 12.5
700 23 1300 13

ظرفیت حرارتی خاص
دما ، درجه سانتی گراد J / kg ° C دما ، درجه فارنهایت Btu / ft h ° F
20 485 68 0.12
100 510 200 0.12
200 535 400 0.13
300 565 600 0.14
400 585 800 0.14
500 600 1000 0.14
600 615 1200 0.15
700 625 1400 0.15

انبساط حرارتی ، میانگین مقادیر دما (x10 6 )

دما ، درجه سانتی گراد

در هر درجه سانتی گراد

دما ، درجه فارنهایت

در هر درجه فارنهایت

30-100 16 86-200 9
30-200 16 86-400 9
30-300 16.5 86-600 9
30-400 16.5 86-800 9.5
30-500 17 86-1000 9.5
30-600 17 86–1200 9.5
30-700 17.5 86-1300 10

مدول الاستیسیته ، (x10 3 )
دما ، درجه سانتی گراد MPa دما ، درجه فارنهایت ksi
20 195 68 28.3
100 190 200 27.6
200 182 400 27.5
300 174 600 25.1
400 166 800 23.8
500 158 1000 22.5

مقاومت در برابر خوردگی

در محلولهای حاوی هالیدهایی نظیر یونهای کلرید و برمید ، فولادهای زنگ نزن معمولی می توانند به آسانی توسط خوردگی موضعی به شکل خوردگی گودال ، خوردگی شکاف یا ترک خوردگی استرس (SCC) مورد حمله قرار گیرند. در محیط های اسیدی ، وجود هالیدها باعث تسریع در خوردگی عمومی می شوند.

خوردگی عمومی

در اسید سولفوریک خالص ، UNS S31254 بسیار مقاوم تر از ASTM TP316 است و در اسید سولفوریک هوادهی شده که حاوی یون های کلرید UNS S31254 است مقاومت بالاتری نسبت به '904L' نشان می دهد ، به شکل 2 مراجعه کنید.

شکل 2. نمودار ایزوکروزون 0.1 میلی متر در سال (4 مایل در دقیقه) در اسید سولفوریک هوادهی شده هوادهی حاوی 2000 ppm یون کلرید.

ترک خوردگی استرس (SCC)

فولادهای آستنیتی معمولی از نوع ASTM TP304 و TP316 مستعد ترک خوردگی استرس (SCC) در محلولهای حاوی کلرید در دماهای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت) هستند. برای فولادهای آستنیتی مقاومت در برابر SCC با محتوای نیکل و مولیبدن بالاتر افزایش می یابد. جداول زیر نتایج حاصل از دو آزمون شتاب را نشان می دهد ، به وضوح نشان می دهد که UNS S31254 از SCC مقاومت بسیار خوبی دارد.

آزمایش ترک خوردگی استرس در جوشاندن 25٪ محلول سدیم کلسیم ، pH = 1.5. نمونه های خم U.

مقطع تحصیلی

زمان شکست

سخنان

ASTM TP316 <150 ساعت گودال
'904L' بدون خرابی (1000 ساعت) خوردگی شکاف
UNS S31254 بدون خرابی (1000 ساعت) بدون حمله

تست ترک خوردگی استرس. روش تبخیر قطره *. استرس: 0.9xR p0.2

مقطع تحصیلی

ساعت تا ساعت های ناکامی

ASTM TP316 105
'904L' 225
UNS S31254 425

* یک محلول 0.1 M NaCl اجازه می دهد تا به آرامی روی یک بخاری برقی ریخته شود
نمونه تست کششی در دمای 300 درجه سانتیگراد (570 درجه فارنهایت).

خوردگی بین دانه ای

UNS S31254 از کربن بسیار کمی برخوردار است. این بدان معناست که در هنگام گرم شدن ، مثلاً هنگام جوشکاری ، احتمال بارش کاربید بسیار کم است. فولاد آزمون Strauss (ASTM A262 ، تمرین E) را حتی بعد از حساس کردن به مدت یک ساعت در دمای 600-1000 ° C (1110-1830 ° F) عبور می دهد.

با این حال ، با توجه به محتوای آلیاژی بالای فولاد ، فازهای بین فلزی می توانند در مرزهای دانه در محدوده دمایی 600-1000 درجه سانتیگراد (1110-1830 درجه فارنهایت) رسوب کنند. این رسوبات هیچ گونه خطر خوردگی بین دنده ای را در محیط هایی که در آن از فلز در نظر گرفته شده استفاده نمی شود. بنابراین ، جوشکاری بدون هیچ گونه خطر خوردگی بین دنده ای قابل انجام است.

خوردگی گودال

محتوای بالای کروم و خصوصاً محتوای مولیبدن آن را به UNS S31254 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و خوردگی در شکاف می دهد. همچنین مقدار بالای نیتروژن باعث افزایش مقاومت در برابر گودال می شود.

نتایج حاصل از تعیین آزمایشگاهی دمای گودال بحرانی (CPT) در 3٪ سدیم کلسیم در شکل 3 نشان داده شده است که می توان دریافت که UNS S31254 از مقاومت بسیار خوبی در آب حاوی کلریدها برخوردار است. بنابراین ، UNS S31254 ماده ای مناسب برای استفاده در آب دریا است.

خوردگی شکاف

نقطه ضعف فولادهای زنگ نزن معمولی ، مقاومت محدود آنها در برابر خوردگی می باشد. به عنوان مثال در آب دریا ، احتمالاً خوردگی در زیر واشرها ، رسوبات یا رسوب گذاری به میزان قابل توجهی بیشتر است. آزمایشات در آب دریا با دمای 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت) نشان داده است که UNS S31254 می تواند در مدت طولانی مدت بدون آسیب خوردگی در معرض خطر قرار بگیرد. شکل 4 نتایج تست های خوردگی شتاب دهنده شتاب را نشان می دهد.

شکل 3. درجه حرارت بحرانی گودال (CPT) در 3 C NaCl ، 600 میلی ولت / SCE.

شکل 4. دمای خوردگی بحرانی در FeCl₃ برای UNS S31254 ، AISI 316L و 904L. طبق ASTM G-48.

حرارت درمانی

لوله ها در شرایط گرمایشی تحویل می شوند. در صورت نیاز به عملیات حرارتی اضافی به دلیل پردازش بیشتر موارد زیر توصیه می شود.

بازپخت راه حل

1150–1200 ° C (2100–2190 ° F) ، در آب فرو می رود. لوله های نازک دیواره حداقل. 1130 درجه سانتیگراد (2060 درجه فارنهایت) ، در هوا / آب فرو می رود.

جوشکاری

قابلیت جوشکاری UNS S31254 خوب است. جوشکاری باید بدون پیش گرم شدن انجام شود و در صورت صحیح انجام شده دیگر نیازی به عملیات حرارتی بعدی نخواهد بود. روشهای مناسب جوشکاری فیوژن جوشکاری قوس فلزی دستی با الکترودهای پوشیده شده و جوشکاری قوس با محافظ بنزین ، عمدتاً با استفاده از روشهای TIG و MIG است.

از آنجا که این ماده برای استفاده در شرایط شدید خوردگی در نظر گرفته شده است ، جوشکاری باید با احتیاط انجام شود و به دنبال آن تمیز کردن کامل انجام شود تا اطمینان حاصل شود که فلز جوش و منطقه تحت تأثیر گرما بهترین خاصیت خوردگی را دارند.

ورودی گرما در حین جوشکاری نباید بیشتر از 1.5 kJ / mm باشد و در جوشکاری چند مرحله ای دمای آنتراپی نباید از 100 درجه سانتیگراد (210 درجه فارنهایت) باشد. باید از روش جوشکاری مهره استرینگر استفاده شود.

جوشکاری فولادهای کاملاً آستنیتی معمولاً خطر ترک خوردگی در فلز جوش را ایجاد می کند ، به خصوص اگر جوش تحت محدودیت باشد. اما از آنجا که UNS S31254 از درجه خلوص بسیار بالایی برخوردار است ، خطر ابتلا به این نوع ترک خوردگی بسیار کاهش می یابد. میله های پشتیبان یا وسایل مشابه آلیاژهای مس نباید مورد استفاده قرار گیرند زیرا نفوذ مس به مرزهای دانه در فولاد ضدزنگ می تواند منجر به ترک خوردگی شود.

با تمام فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، UNS S31254 از هدایت حرارتی کم و انبساط حرارتی بالا برخوردار است. به همین دلیل ، جوشکاری باید از قبل با دقت برنامه ریزی شود تا بتواند اعوجاج مفصل جوش داده شده را به حداقل برساند. اگر علیرغم این موارد احتیاطی ، اعتقاد بر این باشد که استرسهای باقیمانده ممکن است عملکرد جوش را مختل کند ، توصیه می شود که کل ساختار به صورت محلول آنیل شده باشد. در زیر عملیات حرارتی مراجعه کنید.

در شرایط تأمین شده ، ماده از ساختار همگن برخوردار است. جوشکاری بدون فلز پرکننده منجر به تغییرات ساختاری می شود که مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد. چنین جوشکاری باید به دنبال آنیل کردن محلول باشد تا اطمینان حاصل شود که از خاصیت خوردگی فلز جوش برابر است با فلزات اصلی.

ساخت

از ساییدگی در برابر آلیاژهای مس / مس یا سایر فلزات مشابه جلوگیری کنید که در صورت وجود به صورت فلزی ، می تواند باعث ایجاد ترک در حین جوشکاری ، پردازش گرم یا عملیات حرارتی بعدی شود.

خم شدن

شکل پذیری عالی UNS S31254 باعث خم شدن سرما در شعاع خمشی بسیار محکم می شود. پس از خم شدن سرد معمولاً آنیلینگ لازم نیست.

برنامه های کاربردی

UNS S31254 در برنامه های زیر استفاده می شود:

  • تجهیزات لازم برای استفاده از آب دریا ، مانند خنک کننده آب دریا ، لوله های خنک کننده آب ، سیستم های آب بالاست ، سیستم های آتش نشانی و غیره
  • لوله های هیدرولیک و نصب
  • تجهیزات موجود در گیاهان سفید کننده پالپ
  • قطعات در سیستم های تمیز کردن گاز
  • مخازن و خطوط لوله برای مواد شیمیایی با محتوای بالای هالید

فرایند تولید

با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید