ASTM A240 UNS S32750 Sheets Data SCC مقاومت مکانیکی بالا درخشان آنیل

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1000 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 45 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 100 تن در ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس روند: نورد سرد
رفتار: آنیل روشن سطحی: لیسانس یا در صورت درخواست
کاربرد: پتروشیمی ، شیمیایی ، کاغذ و پالپ ویژگی: دقت بالا
استاندارد: ANSI ، ASTM ، ASME ، EN ، DIN ، JIS ، GOST
برجسته:

ورق ss

,

ورق استیل ضد زنگ

توضیحات محصول

ورق تخت فولاد ضد زنگ ASTM A240 S32750 2507 فوق العاده دوبلکس

صفحه و بشقاب UNS S32750

UNS S32750 یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس (آستنیتی-فریتیک) برای سرویس در شرایط بسیار خورنده است. این درجه توسط:

  • مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس (SCC) در محیط های دارای کلرید
  • مقاومت عالی در برابر خوردگی گودال و خزش
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی عمومی
  • مقاومت مکانیکی بسیار بالا
  • خصوصیات بدنی که مزایای طراحی را ارائه می دهد
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی و خستگی در برابر خوردگی
  • قابلیت جوشکاری خوب

استانداردها

  • UNS S32750
  • شماره EN 1.4410
  • نام EN X 2 CrNiMoN 25-7-4
  • SS 2328

استانداردهای محصول

  • صفحه و صفحه: ASTM A240

تائیدیه

  • تأیید شده توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) برای استفاده مطابق با دیگ بخار و فشار مخازن ASME ، بخش VIII ، بخش. 1. هیچ تاییدیه ای برای UNS S32750 به شکل صفحه وجود ندارد. با این حال ، طبق بند ASME UG-15 مجاز است از مقادیر طراحی لوله بدون درز مطابق بخش ASME VIII ، div استفاده کند. 1 نیز برای صفحه.
  • ISO 15156-3 / NACE MR 0175 (مواد مقاوم در برابر ترک خوردگی در برابر استرس سولفید برای تجهیزات میدان نفتی).

ترکیب شیمیایی (اسمی)٪

ج سی من پ س کرو نیکل مو دیگران
حداکثر حداکثر حداکثر حداکثر حداکثر
0.030 0.8 1.2 0.035 0.015 25 7 4 N = 0.3

ویژگی های مکانیکی

شکل های زیر در مورد مواد در حالت آماده سازی شده با محلول استفاده می شود. لوله و لوله با ضخامت دیواره بالاتر از 20 میلی متر (0.787 اینچ) ممکن است مقادیر کمی پایین تر داشته باشند. برای لوله‌های بدون درز با ضخامت دیواره <4 میلی متر ، مقادیر استحکام ضد مقاومت ( Rp0.2 ) را که 50 مگاپاسکال بالاتر از آنهایی است که در زیر 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت) و همچنین موارد ذکر شده در دماهای بالاتر ذکر شده ، تضمین می کنیم. اطلاعات دقیق تر را در صورت درخواست می توانید تهیه کنید.

در دمای 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت)

ورق هایی با ضخامت دیواره حداکثر. 20 میلی متر (0.79 اینچ).

واحدهای متریک

قدرت اثبات ، MPa

استحکام کششی ، MPa

طول ،٪

سختی ، HRC

R p0.2 الف)

R p1.0 الف)

R م

الف)

A 2 "

دقیقه

دقیقه

دقیقه

دقیقه

حداکثر

550 640 800-1000 25 15 32

واحدهای شاهنشاهی
قدرت اثبات ، ksi استحکام کششی ، ksi طول ،٪ سختی ، HRC
R p0.2 الف) R p1.0 الف) R م الف) A 2 " HRC
دقیقه دقیقه دقیقه دقیقه حداکثر
80 93 116-145 25 15 32

1 MPa = 1 N / mm 2
الف) R p0.2 و R p1.0 به ترتیب برابر با 0.2٪ جبران افست و 1.0٪ قدرت عملکرد جبران است.
b) بر اساس L 0 = 5.65 √S 0 که L 0 طول سنج اصلی و S 0 سطح مقطع اصلی است.

شکل 1. مقایسه حداقل مقاومت ضد اثبات ، 0.2٪ جبران شده ، از درجه UNS S32750 و آستنیت آلیاژ بالا ، برای مواد موجود در محلول آنیل شده محلول.

در دماهای بالا

اگر UNS S32750 در معرض دمای بیش از 250 درجه سانتیگراد (480 درجه فارنهایت) قرار گیرد ، برای مدت طولانی ، ساختار ساختار تغییر می یابد ، که منجر به کاهش قدرت ضربه می شود. این لزوماً بر رفتار ماده در دمای کار تأثیر نمی گذارد. به عنوان مثال ، لوله های مبدل حرارتی بدون هیچ مشکلی در دماهای بالاتر قابل استفاده هستند. لطفا برای اطلاعات بیشتر با Huahon تماس بگیرید. مطابق با VdTÜV-Wb 508 و NGS 1609 برای کاربردهای مخازن تحت فشار ، 250 درجه سانتیگراد (480 درجه فارنهایت) به عنوان حداکثر مورد نیاز است.

ورق هایی با ضخامت دیواره حداکثر. 20 میلی متر (0.79 اینچ)

واحدهای متریک
دما ، درجه سانتی گراد قدرت اثبات R p0.2 ، MPa
دقیقه
50 530
100 480
150 445
200 420
250 405
300 395

واحدهای شاهنشاهی

دما ، درجه فارنهایت

استحکام اثبات R p0.2 ، ksi

دقیقه

120 77.0
200 70.5
300 64.5
400 61.0
500 58.5
600 57.0

قدرت ضربه

UNS S32750 از قدرت ضربه خوبی برخوردار است. دمای انتقال شکننده انعطاف پذیر زیر 50 درجه سانتیگراد (-58 درجه فارنهایت) است. مقاومت ضربه جوش داده شده UNS S32750 نیز خوب است ، اگرچه مقادیر پایین تر از فلز پایه است. استحکام ضربه ، در صورت جوشکاری قوس محافظ با گاز ، حداقل 27 J (20 فوت کم وزن) در دمای 50- درجه سانتیگراد (-58 درجه فارنهایت) است.

شکل 2. منحنی های انرژی ضربه معمولی برای UNS S32750 با استفاده از نمونه های استاندارد Charpy V (میانگین 3 در هر دما). نمونه های فلز والد گرفته شده در جهت طولی از ورق نورد گرم 12 میلی متر و محلول آنیل (1075 ° C / 1965 ° F) ورق.

طبق ASME B31.3 مقادیر طراحی زیر برای UNS S32750 توصیه می شود:

درجه حرارت

فشار

درجه فارنهایت

درجه سانتیگراد

ksi

MPa

100 38 38.7 265
200 93 35.0 240
300 149 33.1 230
400 204 31.9 220
500 260 31.4 215
600 316 31.2 215

مشخصات فیزیکی

تراکم: 7.8 گرم در سانتی متر 3 ، 0.28 پوند در اینچ. 3

ظرفیت حرارتی خاص

واحدهای متریک واحدهای شاهنشاهی

دما ، درجه سانتی گراد

J / (کیلوگرم درجه سانتیگراد)

دما ، درجه فارنهایت

Btu / (lb ° F)

20 490 68 0.12
100 505 200 0.12
200 520 400 0.12
300 550 600 0.13
400 585 800 0.14


هدایت حرارتی
واحدهای متریک ، W / (m ° C)

دما ، درجه سانتی گراد

20

100

200

300

400

UNS S32750 14 15 17 18 20
ASTM 316L 14 15 17 18 20


واحدهای شاهنشاهی ، Btu / (ft ° ° ° F)

دما ، درجه فارنهایت

68

200

400

600

800

UNS S32750 8 9 10 11 12
ASTM 316L 8 9 10 10 12


انبساط حرارتی
UNS S32750 ضریب انبساط حرارتی نزدیک به فولاد کربن دارد. این ویژگی مزایای طراحی UNS S32750 را نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی در تجهیزات متشکل از فولاد کربن و فولاد ضد زنگ می دهد. مقادیر داده شده در زیر مقادیر متوسط ​​در محدوده دما هستند.

واحدهای متریک ، x10 -6 / ° C

دما ، درجه سانتی گراد

30-100

30-200

30-300

30-400

UNS S32750 13.5 14.0 14.0 14.5
فولاد کربن 12.5 13.0 13.5 14.0
ASTM 316L 16.5 17.0 17.5 18

واحدهای شاهنشاهی ، x10 -6 / ° F

دما ، درجه فارنهایت

86-200

86-400

86-600

86-800

UNS S32750 7.5 7.5 8.0 8.0
فولاد کربن 6.8 7.0 7.5 7.8
ASTM 316L 9.0 9.5 10.0 10.0

شکل 3. انبساط حرارتی ، در هر درجه سانتیگراد (30-100 درجه سانتیگراد ، 86-210 درجه فارنهایت).

مقاومت

دما ، درجه سانتی گراد

μΩm

دما ، درجه فارنهایت

μΩین

20 0.83 68 32.7
100 0.89 200 34.9
200 0.96 400 37.9
300 1.03 600 40.7
400 1.08 800 43.2


مدول الاستیسیته ، (x10 3 )

واحدهای متریک و واحدهای امپراتوری

دما ، درجه سانتی گراد

MPa

دما ، درجه فارنهایت

ksi

20 200 68 29.0
100 194 200 28.2
200 186 400 27.0
300 180 600 26.2

مقاومت در برابر خوردگی

خوردگی عمومی

UNS S32750 در برابر خوردگی توسط اسیدهای آلی بسیار مقاوم است ، به عنوان مثال کمتر از 0.05 میلی متر در سال در 10٪ فرمیک و 50٪ اسید استیک که در آن ASTM 316L سرعت خوردگی بالاتر از 0.2 میلی متر در سال را تجربه می کند. اسید فرمیک خالص نگاه کنید به شکل 4. همچنین در اسیدهای آلوده UNS S32750 مقاوم است.

شکل 5 و شکل 6 نتایج آزمایشات UNS S32750 و انواع استیل ضد زنگ و آلیاژهای نیکل در اسید استیک آلوده به کلریدها را نشان می دهد که در عمل غالباً در فرآیندهای موجود هستند.

شکل 4. نمودار ایزو خوردگی در اسید فرمیک. منحنی ها نشان دهنده ی میزان خوردگی 1/0 میلی متر در سال (4 مگابایت) در محلول آزمایش راکد هستند.

شکل 5. میزان خوردگی آلیاژهای مختلف در 80٪ اسید استیک با 2000 ppm یون کلرید در 90 درجه سانتیگراد.

شکل 6. میزان خوردگی آلیاژهای مختلف در اسید استیک غلیظ با 200 یون پی پی ام کلرید.

تجربه عملی با UNS S32750 در اسیدهای آلی ، به عنوان مثال در گیاهان اسید teraphthalic ، نشان داده است که این آلیاژ در برابر این نوع محیط بسیار مقاوم است. بنابراین آلیاژ یک جایگزین رقابتی برای آستنیتیک آلیاژ بالا و آلیاژهای نیکل در برنامه هایی است که فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد با سرعت بالایی روبرو می شوند.

مقاومت در برابر اسیدهای معدنی قابل مقایسه با ، یا حتی بهتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی آلیاژ بالا در محدوده غلظت خاص است. نمودارهای 7 تا 9 نمودار ایزو خوردگی برای اسید سولفوریک ، اسید سولفوریک آلوده به 2000 یون پی پی ام کلرید و اسید هیدروکلریک را نشان می دهد.

شکل 7. نمودار ایزو خوردگی در اسید سولفوریک هوادهی شده به طور طبیعی. منحنی ها نشان دهنده میزان خوردگی 1/0 میلی متر در سال (4 مگابایت در طول) در محلول آزمایش راکد است.

شکل 8. نمودار ایزولاسیون ، 1/0 میلی متر در سال (4 مگابیت در ثانیه) در یک اسید سولفوریک هوادهی شده هوادهی حاوی 2000 ppm یون کلرید.

شکل 9. نمودار ایزو خوردگی در یک اسید هیدروکلریک. منحنی ها میزان محلول خوردگی 0.1 میلی متر در سال (4 مگابایت) در محلول آزمایش راکد را نشان می دهند.

گودال و خوردگی شکاف

مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی از فولاد ضد زنگ در درجه اول با محتوای کروم ، مولیبدن و ازت تعیین می شود. عمل ساخت و ساخت ، به عنوان مثال جوشکاری ، برای عملکرد واقعی در سرویس نیز از اهمیت حیاتی برخوردار است.

یک پارامتر برای مقایسه مقاومت در برابر گودال در محیط های کلرید تعداد PRE (معادل مقاومت در برابر پیتینگ) است.
PRE به صورت وزنی٪ defined تعریف می شود)
PRE =٪ Cr + 3.3 x٪ Mo + 16 x٪ N

برای فولادهای ضد زنگ دوتایی مقاومت در برابر خوردگی گودال در هر دو مرحله فریت و فاز آستنیت به مقدار PRE وابسته است ، به طوری که فاز با کمترین مقدار PRE برای مقاومت در برابر خوردگی گودال محدود خواهد شد. در UNS S32750 مقدار PRE در هر دو مرحله برابر است ، که با تعادل دقیق عناصر حاصل شده است.

حداقل مقدار PRE برای لوله های بدون درز UNS S32750 42.5 است. این به طور قابل توجهی بالاتر از مقادیر PRE برای سایر فولادهای ضد زنگ دوتایی از نوع 25Cr است که فوق العاده دوقطبی نیستند. به عنوان نمونه UNS S31260 25Cr3Mo0.2N حداقل مقدار PRE 33 را دارد.

یکی از شدیدترین تست های خوردگی گودال و خراش که روی فولاد ضد زنگ اعمال می شود ASTM G48 است ، یعنی قرار گرفتن در معرض 6٪ FeCI 3 با و بدون شکاف (به ترتیب روش A و B). در یک نسخه اصلاح شده از تست ASTM G48 A ، نمونه برای مدت زمان 24 ساعت قرار دارد. هنگامی که گودالها همراه با کاهش وزن قابل توجهی (> 5 میلی گرم) شناسایی می شوند ، آزمایش قطع می شود. در غیر این صورت درجه حرارت 5 درجه سانتی گراد (9 درجه فارنهایت) افزایش یافته و آزمایش با همان نمونه ادامه می یابد. شکل 11 دمای حفره بحرانی و شکاف (CPT و CCT) را از آزمایش نشان می دهد.

آزمایشات پتانسیواستاتیک در محلولهایی با محتوای کلرید مختلف در شکل 11 ارائه شده است. شکل 12 اثر افزایش اسیدیته را نشان می دهد. در هر دو مورد ، پتانسیل کاربردی برابر 600 mV در مقابل SCE است ، مقدار بسیار بالایی در مقایسه با آن که معمولاً با آب دریا غیرمجاز طبیعی همراه است ، بنابراین در نتیجه درجه حرارت بحرانی کمتری در مقایسه با اکثر شرایط خدمات عملی حاصل می شود.

شکل 10. دمای بحرانی گودال و شکاف در 6٪ FeCl 3 ، 24h (شبیه به ASTM G48).

باند پراکندگی برای UNS S32750 و 6Mo + N این واقعیت را نشان می دهد که هر دو آلیاژ مقاومت مشابهی در برابر گودال دارند و مقادیر CPT در محدوده نشان داده شده در شکل هستند.

برای تعیین دمای خوردگی بحرانی نمونه ها با پتانسیل کاربردی 150 میلی ولت در مقابل SCE ، آزمایش های انجام شده در آب دریا انجام شد. درجه حرارت با 4 درجه سانتیگراد (7 درجه فارنهایت) پله هر 24 ساعت افزایش می یابد تا زمانی که خوردگی شکاف رخ دهد. نتایج به دست آمده در جدول زیر نشان داده شده.

آلیاژ

CCT (° C)

UNS S32750 64
6Mo + N 61

در این آزمون ها میزان انتشار حملات خوردگی در شکاف ، در دمای 15-50 درجه سانتیگراد (59-122 درجه فارنهایت) و پتانسیل کاربردی 150 میلی ولت در مقابل SCE نیز مشخص شد. اینها تقریباً ده برابر کمتر از UNS S32750 نسبت به آلیاژ 6Mo + N بودند.

شکل 11. درجه حرارت بحرانی گودال (CPT) در غلظت های مختلف کلرید سدیم ، از 3 تا 25٪ (تعیین پتانسیوستاتیک در SCE +600 میلی ولت با زمین سطح با 600 کاغذ ریز).

شکل 12. درجه حرارت بحرانی گودال (CPT) در 3٪ NaCl با pH متغیر (تعیین پتانسیواستاتیک در 600 mV SCE با زمین سطح با 600 کاغذ ریز).

مقاومت در برابر خوردگی UNS S32750 در محلول های اکسید کننده کلرید با درجه حرارت بحرانی گودال (CPT) تعیین شده در یک راه حل "مرگ سبز" (1٪ FeCI 3 + 1٪ CuCl 2 + 11٪ H 2 SO 4 + 1.2٪ HCI) نشان داده شده است. و در یک راه حل "مرگ زرد" (0.1٪ Fe 2 (SO 4 ) 3 + 4٪ NaCl + 0.01 M HCI). جدول زیر مقادیر CPT را برای آلیاژهای مختلف در این محلولها نشان می دهد. واضح است که مقادیر UNS S32750 در همان سطح برای آلیاژ نیکل UNS N06625 قرار دارند. این آزمایشات ارتباط خوبی با رتبه بندی آلیاژها برای استفاده به عنوان لوله های بخاری در سیستم های نمک زدایی گاز دودکش ها دارد.

دمای حفره بحرانی (CPT) در محلول های مختلف آزمایش تعیین می شود.

آلیاژ

دمای بحرانی گودال (CPT) ، ° C
"مرگ سبز"

"مرگ زرد"

UNS S32750 72.5 > 90
6Mo + N 70 > 90
UNS N06625 67.5 > 90
ASTM 316 <25 20

استرس ترک خوردگی

UNS S32750 از مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید (SCC) برخوردار است.

مقاومت SCC UNS S32750 در محلولهای کلرید در دماهای بالا در شکل 13 نشان داده شده است. هیچ نشانی از SCC تا 1000 ppm Cl - / 300 ° C و 10000 ppm Cl - / 250 ° C وجود ندارد.

نمونه های خم شده US UN32 S32750 به مدت 1000 ساعت در آب نمک گرم (108 درجه سانتیگراد ، 226 درجه فارنهایت ، 25٪ سدیم کلسیم) در معرض هیچ ترک خوردگی قرار نگرفتند.
استرس آستانه UNS S32750 در 40٪ CaCl 2 در 100 درجه سانتیگراد (210 درجه فارنهایت) و pH = 6.5 بالاتر از 90٪ استحکام کششی برای فلزات والدین و اتصالات جوش داده شده است.

شکل 14 نتیجه آزمایش در 40٪ CaCl2 در 100 درجه سانتیگراد (210 درجه فارنهایت) اسید شده به pH = 1.5 را نشان می دهد. تصفیه محلول تست استاندارد به pH = 1.5 باعث کاهش استرس آستانه برای UNS S32205 / 31803 ، اما برای UNS S32750 نمی شود. این موضوع هم برای اتصالات جوش داده شده و هم فلز والدین صدق می کند.

استرس آستانه برای هر دو فلز والدینی و اتصالات جوش داده شده UNS S32750 در جوشاندن 45٪ MgCl 2 ، 155 ° C (311 ° F) (ASTM G36) ، تقریباً 50٪ از مقاومت ضد است.

شکل 13. مقاومت SCC در محلولهای کلرید خنثی با اکسیژن (8 ppm). زمان تست 1000 ساعت. استرس كاربردي برابر با استحكام در دماي آزمايش.

شکل 14. نتایج آزمایشات SCC با بار ثابت در 40٪ CaCl 2 ، pH = 1.5 ، در 100 درجه سانتیگراد (210 درجه فارنهایت) با محلول تست هوادهی.

شکل 15. تست های SCC با بار ثابت در محلول NACE در دمای اتاق (NACE TM 0177).

شکل 15 نتایج آزمایشات SCC را در دمای اتاق در محلول تست NACE TM0177 A (5٪ کلرید سدیم و 0.5٪ اسید استیک اشباع شده با سولفید هیدروژن) نشان می دهد. بدون در نظر گرفتن استرس اعمال شده ، هیچ ترکشی روی UNS S32750 رخ نداده است.

در محلول های آبی حاوی سولفید هیدروژن و کلریدها ، ترک خوردگی استرس نیز می تواند در فولادهای ضد زنگ در دمای زیر 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت) رخ دهد. خوردگی چنین محلولهایی تحت تأثیر اسیدیته و میزان کلرید است. در مقابل مستقیم با مورد ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید معمولی ، فولادهای ضد زنگ فریتی نسبت به فولادهای آستنیتی نسبت به این نوع ترک خوردگی استرس حساس هستند.

مطابق با محلول ISO 15156 / NACE MR 0175 پیچ خورده و خاموش شده مایع UNS S32750 برای استفاده در دمای حداکثر 450 درجه فارنهایت (232 درجه سانتیگراد) در محیط های ترش در تولید روغن و گاز ، در صورت فشار جزئی سولفید هیدروژن مناسب است. از 3 psi (0.20 bar) تجاوز نمی کند.

UNS S32750 با حداکثر سختی 32 HRC ، محلول آنیل شده و به سرعت خنک می شود ، طبق NACE MR0103 ، مناسب برای استفاده در پالایش نفت ترش است.

خوردگی بین دانه ای

UNS S32750 یکی از اعضای خانواده فولادهای زنگ نزن مدرن دوبلکس است که ترکیب شیمیایی آن به منظور اصلاح سریع آستنیت در منطقه تحت تأثیر گرمای دمای بالا از یک جوش متعادل است. این منجر به یک ساختار می شود که مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای در اختیار شما قرار می دهد. UNS S32750 تست را به ASTM A262 Practice E (تست اشتراوس) بدون رزرو منتقل می کند.

خوردگی فرسایش

خواص مکانیکی همراه با مقاومت در برابر خوردگی مقاومت خوبی در برابر خوردگی فرسایش به UNS S32750 می دهد. آزمایش در رسانه های حاوی شن و ماسه نشان داده است که UNS S32750 مقاومت به خوردگی در برابر خوردگی بهتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارد. شکل 16 ، میزان از دست دادن جرم نسبی دوبلکس UNS S32750 ، Sandvik SAF 2205 و یک نوع آستنیتی 6Mo + N را بعد از قرار گرفتن در معرض آب دریا مصنوعی (ASTM D-1141) حاوی 0.025-0.25٪ شن سیلیس با سرعت 8.9- نشان می دهد. 29.3 متر بر ثانیه (میانگین آزمایشات نشان داده شده است).

شکل 16. میزان از دست دادن جرم نسبی پس از آزمایش خوردگی مقاومت در برابر خوردگی.

خستگی خوردگی

فولادهای ضد زنگ دوبلکس که از مقاومت کششی بالایی برخوردار هستند ، معمولاً دارای خستگی زیاد و مقاومت بالایی در برابر خستگی و خستگی خوردگی هستند.

مقاومت بالای خستگی UNS S32750 را می توان با خواص مکانیکی خوب آن توضیح داد ، در حالی که مقاومت بالای آن در برابر خستگی خوردگی با آزمایش خستگی در محیط های خورنده ثابت شده است.

حرارت درمانی

لوله ها معمولاً در شرایط گرمایشی تحویل داده می شوند. در صورت نیاز به عملیات حرارتی اضافی به دلیل پردازش بیشتر موارد زیر توصیه می شود.

بازپخت راه حل

1050-1125 ° C (1920-2060 ° F) ، سرمایش سریع در هوا یا آب.

جوشکاری

قابلیت جوشکاری UNS S32750 خوب است. روش های مناسب جوشکاری جوشکاری قوس فلزی دستی با الکترودهای پوشیده شده یا جوشکاری قوس با پوشش قوس است. جوشکاری باید در محدوده ورودی گرما 0.2-1.5 کیلوژ بر میلی متر و حداکثر با دمای محفظه 150 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) انجام شود.

پیش گرم کردن یا عملیات حرارتی بعد از جوش ضروری نیست.

ساخت

خم شدن

نیروی شروع مورد نیاز برای خمش نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد (ASTM 304L و 316L) کمی بیشتر از UNS S32750 است.

اگر شرایط خدمات در حد مقاومت به خوردگی در برابر استرس باشد ، عملیات حرارتی UNS S32750 پس از خم شدن سرد توصیه می شود. برای کاربردهای مخازن تحت فشار در آلمان و کشورهای نوردیک ممکن است نیاز به عملیات حرارتی پس از تغییر شکل سرما مطابق با VdTÜV-Wb 508 و NGS 1609 انجام شود. عملیات حرارتی باید از طریق آنیل کردن محلول (تحت عملیات حرارتی مشاهده شود) یا بازپخت مقاومت.

خم شدن گرم در دمای 1125-1025 درجه سانتیگراد (1860- 2080 درجه فارنهایت) انجام می شود و باید آنیل را با محلول دنبال کنید.

در حال گسترش

در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، UNS S32750 از استحکام و استحکام بالاتری برخوردار است. این باید در هنگام گسترش لوله ها به لوله ها در نظر گرفته شود. روشهای انبساط عادی قابل استفاده هستند ، اما انبساط به نیروی اولیه بالاتر نیاز دارد و باید در یک عمل انجام شود. به عنوان یک قاعده کلی ، اتصالات لوله به لوله باید در صورت جوشکاری شرایط خدمات شامل غلظت کلرید بالایی باشد ، در نتیجه خطر خوردگی شکاف را محدود می کند.

ماشینکاری

UNS S32750 بودن یک ماده دو فاز (آستنیتی-فریتیک) مشخصات پوشیدگی ابزار متفاوتی را از فولادهای تک فاز از نوع ASTM 304L ارائه می دهد. بنابراین سرعت برش باید پایین تر از حد توصیه شده برای ASTM 304L باشد. توصیه می شود که از درجه درج سخت تر نسبت به ماشینکاری فولادهای ضد زنگ آستنیتی استفاده شود ، به عنوان مثال ASTM 304L.

برنامه های کاربردی

UNS S32750 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است که به خصوص برای سرویس در محیطهای حاوی کلرید تهاجمی طراحی شده است. برنامه های معمولی عبارتند از:

برنامه های معمولی برای UNS S32750
اکتشاف نفت و گاز
و تولید
محیطهای حاوی کلرید مانند سیستم های فرآوری آب دریا و سیستم های فرآیند. لوله های مایع هیدرولیک و فرآوری شده در بند ناف
خنک کننده آب دریا لوله برای مبدل های حرارتی در پالایشگاه ها ، صنایع شیمیایی ، صنایع فرآوری و سایر صنایع با استفاده از آب دریا یا آب کلر خورشیدی به عنوان خنک کننده
تبخیر نمک لوله تبخیر کننده برای تولید نمک های خورنده ، به عنوان مثال کلریدها ، سولفات ها و کربنات ها
گیاهان نمک زدایی مخازن تحت فشار برای واحدهای اسمز معکوس ، لوله و لوله برای حمل و نقل آب دریا ، لوله مبدل حرارتی
چاه های زمین گرمایی مبدلهای حرارتی در واحدهای بهره برداری زمین گرمایی ، سیستم هایی که در معرض آب نمک گرمایی زمین گرمایی یا شوری زیاد ، لوله و پوشش برای تولید قرار دارند
پالایش نفت و پتروشیمی و فرآوری گاز لوله ها و لوله هایی که محیط فرآیند حاوی مقدار زیادی کلرید است ، یا با اسید هیدروکلریک آلوده شده است
تولید خمیر کاغذ و کاغذ مواد برای محیط های سفید کننده حاوی کلرید
فرآوری شیمیایی گیاهان اسید آلی ، همچنین هنگامی که محلولهای فرآیند مانند کلریدها آلوده می شوند
اجزای مکانیکی نیاز به استحکام بالا شفت پروانه و سایر محصولات در معرض بار مکانیکی بالا در آب دریا و سایر محیطهای حاوی کلرید
واحدهای نمک زدایی به عنوان لوله های گرم کننده در سیستم های دفع گاز دودکش ها. خواص مکانیکی و خوردگی خوب باعث کاهش UNS S32750 در بسیاری از برنامه ها با کاهش هزینه چرخه عمر تجهیزات می شود.

فرایند تولید


با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید