صفحه جوش فولادی ضد زنگ ASTM A240 S31803 S32205 جوشکاری عالی

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1000 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 45 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 100 تن در ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس روند: نورد سرد
رفتار: آنیل روشن سطحی: لیسانس یا در صورت درخواست
کاربرد: پتروشیمی ، شیمیایی ، کاغذ و پالپ ویژگی: دقت بالا
استاندارد: ANSI ، ASTM ، ASME ، EN ، DIN ، JIS ، GOST
برجسته:

ورق ss

,

ورق استیل ضد زنگ

توضیحات محصول

ورق صاف فولاد ضد زنگ نورد سرد ASTM A240 S31803 S32205 duplex 2205

UNS S31803، S32205 (برگه)

UNS S31803، S32205 یک فولاد ضد زنگ دوتایی است که با استفاده از:

  • مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی در برابر استرس (SCC) در محیط های دارای کلرید
  • مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی در برابر استرس (SCC) در محیط های حاوی سولفید هیدروژن
  • مقاومت بالایی در برابر خوردگی عمومی ، گودبرداری و خوردگی شکاف
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی و خستگی در برابر خوردگی
  • استحکام مکانیکی بالا - تقریباً دو برابر استحکام ضدزنگ فولاد ضد زنگ آستنیتی
  • خصوصیات بدنی که مزایای طراحی را ارائه می دهد
  • قابلیت جوشکاری خوب

استانداردها

  • UNS S31803 ، S32205
  • شماره EN 1.4462
  • نام EN X2CrNiMoN 22-5-3
  • W.Nr. 1.4462
  • DIN X2CrNiMoN 22 5 3
  • SS 2377
  • AFNOR Z2.CND22.05.03

ترکیب شیمیایی (اسمی)٪

ج

سی

من

پ

س

کرو

نیکل

مو

ن

حداکثر

حداکثر

حداکثر

حداکثر

حداکثر

0.030 1.0 2.0 0.030 0.015 22 5 3.2 0.18

اشکال تهیه

ورق یا صفحه بشقاب

ویژگی های مکانیکی

مقادیر زیر در حالت آماده سازی محلول در محلول اعمال می شود. لوله و لوله با ضخامت دیواره بالاتر از 20 میلی متر (0.787 اینچ) ممکن است مقادیر کمی پایین تر داشته باشند. برای لوله‌های بدون درز با ضخامت دیواره <4 میلیمتر ، ما مقاومت استحکام (Rp0.2) را تضمین می کنیم که 10٪ بالاتر از موارد ذکر شده در زیر 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت) و از آنهایی است که در دماهای بالاتر ذکر شده است. اطلاعات دقیق تر را در صورت درخواست می توانید تهیه کنید.

در دمای 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت)

واحدهای متریک

قدرت اثبات

استحکام کششی

الونگ

سختی

R p0.2 a

R p1.0 a

R م

یک ب

A 2 "

HRC

MPa

MPa

MPa

٪

٪

دقیقه

دقیقه

دقیقه

دقیقه

حداکثر

485 500 680-880 25 25 28

قدرت اثبات

استحکام کششی

الونگ

سختی

R p0.2 a

R p1.0 a

R م

یک ب

A 2 "

HRC

ksi

ksi

ksi

٪

٪

دقیقه

دقیقه

دقیقه

دقیقه

حداکثر

70 73 99-128 25 25 28

1 MPa = 1 N / mm 2
الف) R p0.2 و R p1.0 به ترتیب برابر با 0.2٪ جبران افست و 1.0٪ قدرت عملکرد جبران است.
b) بر اساس L 0 = 5.65 √S 0 که L 0 طول سنج اصلی و S 0 سطح مقطع اصلی است.

ورق ها در شرایط سردسیر

در نظر گرفته شده برای تولید نفت و گاز

قدرت اثبات

استحکام کششی

الونگ

R p0.2

R م

A 2 "

MPa

ksi

MPa

ksi

٪

دقیقه

دقیقه

دقیقه

دقیقه

دقیقه

895 130 965 140 10

قدرت ضربه

UNS S31803، S32205 دارای قدرت ضربه خوبی هم در دمای اتاق و هم در دماهای پایین است ، همانطور که از شکل 1 مشهود است. مقادیر مربوط به نمونه های استاندارد Charpy-V (10 10 10 میلی متر ، 0.39 0. 0.39 در می باشد).

استحکام ضربه جوش داده شده UNS S31803، S32205 خوب است ، با وجود اینکه مقادیر مقاومت ضربه در شرایط به عنوان جوش داده شده کمی پایین تر از مواد بدون جوش است. آزمایشات نشان می دهد که مقاومت ضربه ای از مواد ، که توسط جوشکاری قوس محافظ با گاز جوش داده شده است ، هم در فلز جوش و هم در منطقه تحت تأثیر گرما تا دمای 50- درجه سانتیگراد (-58 درجه فارنهایت) خوب است. در این دما ، مقاومت ضربه حداقل 27 J (20 فوت کم وزن) است. اگر تقاضای مقاومت در برابر ضربه بسیار بالا در فلز جوش در دماهای پایین انجام شود ، آنیل کردن محلول توصیه می شود. این قدرت مقاومت فلز جوش را به همان سطح فلز مادربرد باز می گرداند.

شکل 1. منحنی که مقادیر معمولی مقاومت ضربه (Charpy-V) را برای UNS S31803 ، S32205 نشان می دهد. اندازه نمونه 10x10 میلی متر (0.39 0. 0.39 اینچ).

در دماهای بالا

اگر UNS S31803 ، S32205 در معرض دمای بیش از 280 درجه سانتیگراد (540 درجه فارنهایت) باشد ، برای مدت طولانی مدت ، ساختار ساختار تغییر می یابد ، که منجر به کاهش قدرت ضربه می شود. این لزوماً بر رفتار ماده در دمای کار تأثیر نمی گذارد. به عنوان مثال ، لوله های مبدل حرارتی بدون هیچ مشکلی در دماهای بالاتر قابل استفاده هستند. لطفا برای کسب اطلاعات بیشتر با Huahon تماس بگیرید. برای برنامه های کاربردی کشتی تحت فشار ، 280 درجه سانتیگراد (540 درجه فارنهایت) مطابق با VdTÜV-Wb 418 و NGS 1606 به عنوان حداکثر مورد نیاز است.

واحدهای متریک

درجه حرارت

قدرت اثبات

R p0.2

درجه سانتیگراد

MPa

دقیقه

50 415
100 360
150 335
200 310
250 295
300 280

واحدهای شاهنشاهی
درجه حرارت قدرت اثبات
R p0.2
درجه فارنهایت ksi
دقیقه
120 60.5
200 53.5
300 48.5
400 45.0
500 42.5
600 40.0

طبق ASME B31.3 مقادیر طراحی زیر برای UNS S31803 توصیه شده است (UNS S31803، S32205)

دما ، درجه فارنهایت

درجه سانتیگراد

استرس ksi

MPa

100 38 30.0 207
200 93 30.0 207
300 149 28.9 199
400 204 27.9 192
500 260 27.2 188
600 316 26.9 185

مشخصات فیزیکی

تراکم: 7/8 گرم در سانتی متر 3 ، 0.28 پوند در هر 3

ظرفیت حرارتی خاص
دما ، درجه سانتی گراد J / (کیلوگرم درجه سانتیگراد) دما ، درجه فارنهایت Btu / (lb ° F)
20 480 68 0.11
100 500 200 0.12
200 530 400 0.13
300 550 600 0.13
400 590 800 0.14

هدایت حرارتی

واحدهای متریک

دما ، درجه سانتی گراد

20

100

200

300

400

W / (m ° C)

UNS S31803 ، S32205 14 16 17 19 20
ASTM TP316L 14 15 17 18 20

واحدهای شاهنشاهی

دما ، درجه فارنهایت

68

200

400

600

800

Btu / (ft h ° F)

UNS S31803 ، S32205 8 9 10 11 12
ASTM TP316L 8 9 10 10 12

انبساط حرارتی ، واحدهای متریک 1)
دما ، درجه سانتی گراد 30-100 30-200 30-300 30-400
در هر درجه سانتی گراد
UNS S31803 ، S32205 13.0 13.5 14.0 14.5
فولاد کربن 12.5 13.0 13.5 14.0
ASTM TP316L 16.5 17.0 17.5 18.0

1) مقادیر میانگین در محدوده دما (X10 -6 )

واحدهای شاهنشاهی

دما ، درجه فارنهایت

86-200

86-400

86-600

86-800

در هر درجه فارنهایت

UNS S31803 ، S32205 7.0 7.5 8.0 8.0
فولاد کربن 6.8 7.0 7.5 7.8
ASTM TP316L 9.0 9.5 9.8 10.0

UNS S31803، S32205 ضریب انبساط حرارتی به مراتب پایین تر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارد و بنابراین می تواند مزایای طراحی خاصی را ارائه دهد.

مقاومت
دما ، درجه سانتی گراد μΩm دما ، درجه فارنهایت μΩین
20 0.74 68 29.1
100 85/0 200 33.1
200 0.96 400 39.8
300 1.00 600 43.3
400 1.10 800 43.3

مدول الاستیسیته 1)

دما ، درجه سانتی گراد

MPa

دما ، درجه فارنهایت

ksi

20 200 68 29.0
100 194 200 28.2
200 186 400 27.0
300 180 600 26.2

1) (x10 3 )

مقاومت در برابر خوردگی

خوردگی عمومی

در بیشتر رسانه ها ، UNS S31803 ، S32205 مقاومت بهتری در برابر خوردگی عمومی نسبت به فولاد نوع ASTM TP316L و TP317L دارد. مقاومت بهبود یافته UNS S31803 ، S32205 توسط نمودار ایزو خوردگی برای خوردگی در اسید سولفوریک ، شکل 3 و نمودار نشان داده شده از میزان خوردگی در مخلوط های اسید استیک و فرمیک ، نشان داده شده است. شکل 4 ، S32205 در اسید هیدروکلریک.

ناخالصی هایی که باعث افزایش خوردگی می شوند غالباً در محلول های اسید فرآیند وجود دارند. اگر خطر خوردگی فعال وجود دارد ، باید از فولاد ضد زنگ آلیاژی بالاتر انتخاب کنید ، به عنوان مثال نمرات آستنیتی UNS N08904 یا UNS N08028 ، یا درجه فوق العاده دوبلکس UNS S32750.

خوردگی گودال

مقاومت سوراخ کردن یک فولاد در درجه اول با محتوای کروم و مولیبدن آن ، بلکه به دلیل مقدار نیتروژن و ترکیب و محتوای سرباره آن تعیین می شود. شیوه های تولید و ساخت ، به عنوان مثال جوشکاری ، برای عملکرد واقعی در سرویس نیز از اهمیت حیاتی برخوردار است.

یک پارامتر برای مقایسه مقاومت فولادهای مختلف در برابر گودال ، تعداد PRE (معادل مقاومت در برابر پیتینگ) است. PRE به عنوان در وزن٪ تعریف می شود: PRE =٪ Cr + 3.3 x ٪ Mo + 16 x٪ N

شماره PRE برای UNS S31803 ، S32205 با سایر مواد موجود در جدول زیر مقایسه شده است:

مقطع تحصیلی ٪ Cr ٪ مو ٪ N قبل
UNS S31803، S32205 * 22 3.2 0.18 > 35
UNS S31803 21.0-23.0 2.50-3.50 0.08-0.20 > 30
آلیاژ 825 20 2.6 - 29
ASTM TP317L 18 3.5 - 30
ASTM TP316L 17 2.2 - 24

* UNS S31803، S32205 دارای یک ترکیب شیمیایی در داخل UNS S32205 است که در محدوده UNS S31803 بهینه شده است تا ارزش PRE بالایی را ارائه دهد.

رتبه بندی شده توسط شماره PRE در آزمایشات آزمایشگاهی تأیید شده است. این رتبه بندی به طور کلی می تواند برای پیش بینی عملکرد آلیاژ در محیط های حاوی کلرید استفاده شود. به دلیل محتویات زیاد Mo و N ، تعداد PRE برای UNS S31803 ، S32205 به طور قابل توجهی بیشتر از مواردی است که در مورد محتوای کمتر مو و نیتروژن وجود دارد که هنوز هم در محدوده UNS S31803 قرار دارد.

نتایج آزمایشات آزمایشگاهی ، برای تعیین دمای بحرانی برای شروع گودالینگ (CPT) در محتویات مختلف کلرید در شکل 6 نشان داده شده است. شرایط آزمایش انتخاب شده نتایج مطلوبی با تجربه عملی داشته است. بنابراین ، UNS S31803 ، S32205 را می توان در دماهای بسیار بالاتر و محتوای کلرید نسبت به ASTM TP304 و ASTM TP316 بدون گودبرداری استفاده کرد. بنابراین ، UNS S31803 ، S32205 در محیط های بلبرینگ با کلرید نسبت به فولادهای آستنیتی استاندارد بسیار سرویس پذیرتر است.

شکل 6. درجه حرارت بحرانی گودال (CPT) برای UNS S31803 ، S32205 ، ASTM TP304 و ASTM TP316 در غلظت های مختلف کلرید سدیم (تعیین پتانسیل استاتیک در +300 میلی ولت SCE) ، pH6.0

شکل7. مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر استرس (SCC) در محلولهای کلرید خنثی با میزان اکسیژن حدود 8 ppm. نتایج آزمایشگاهی برای UNS S31803، S32205 نمونه بارهای ثابت بارگذاری شده در استحکام اثبات در دمای تست.

شکل 8. نتایج تست ترک خوردگی استرس (SCC) در UNS S31803 ، S32205 ، ASTM TP304L و ASTM TP316L در 40٪ CaCl2 ، pH 6.5 ، در 100 درجه سانتیگراد (210 درجه فارنهایت) با محلول تست هوادهی.

ترک خوردگی استرس (SCC)

فولادهای آستنیتی استاندارد ASTM TP304L و ASTM TP316L مستعد ابتلا به ترک خوردگی استرس (SCC) در محلول های بلبرینگ کلرید در دماهای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت) هستند.

فولادهای ضد زنگ دوتایی به مراتب کمتر در معرض این نوع خوردگی هستند. آزمایشات آزمایشگاهی مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس UNS S31803 ، S32205 نشان می دهد. نتایج حاصل از آزمایشات در شکل 7 نشان داده شده است. نمودار نشان می دهد دامنه دما-کلرید که در آن UNS S31803 ، S32205 و فولادهای استاندارد ASTM TP304L و ASTM TP316L حساسیت کمی در برابر ترک خوردگی دارند.

نتایج آزمایشات آزمایشگاهی انجام شده در کلرید کلسیم در شکل 8 نشان داده شده است. آزمایشات به صورت شکست یا حداکثر ادامه یافته است. زمان آزمون 500 ساعت

نمودار نشان می دهد که UNS S31803 ، S32205 نسبت به فولادهای آستنیتی استاندارد ASTM TP304L و ASTM TP316L از مقاومت بسیار بالاتری نسبت به SCC برخوردار است.

در محلول های آبی حاوی سولفید هیدروژن و کلریدها ، ترک خوردگی استرس نیز می تواند در فولادهای ضد زنگ در دمای زیر 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت) رخ دهد. خوردگی چنین محلولهایی تحت تأثیر اسیدیته و میزان کلرید است. در مقابل مستقیم با ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید معمولی ، فولادهای ضد زنگ فریتی نسبت به فولادهای آستنیتی نسبت به این نوع ترک خوردگی استرس حساس هستند.

آزمایشات آزمایشگاهی نشان داده اند که UNS S31803 ، S32205 از مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس در محیط های حاوی سولفید هیدروژن برخوردار است. این نیز با تجربه عملیاتی موجود تأیید شده است.

مطابق با محلول NACE MR0175 / ISO 15156 آنیل و سرد کار UNS S31803 ، S32205 برای استفاده در هر درجه حرارت تا 450 درجه فارنهایت (232 درجه سانتیگراد) در محیط های ترش قابل قبول است ، در صورتی که فشار جزئی سولفید هیدروژن بیش از 0.3 نباشد psi (0.02 بار) و سختی آن از HRC 36 بیشتر نیست. در محلول پخت و پز و مایعات خاموش UNS S31803 ، S32205 برای استفاده در هر درجه حرارت تا 450 درجه فارنهایت (232 درجه سانتیگراد) در محیط های ترش قابل قبول است ، در صورت فشار جزئی سولفید هیدروژن از 1.5 psi (0.1 bar) تجاوز نمی کند. با توجه به محلول NACE MR0103 آنیل و سرمایش سریع UNS S31803 ، S32205 ، با سختی حداکثر HRC 28 در پالایش نفت ترش قابل قبول است.

شکل 9 نتایج آزمایش ترک خوردگی استرس در دمای اتاق در محلول تست NACE TM 01777 A با سولفید هیدروژن را نشان می دهد. مقاومت بسیار بالای UNS S31803 ، S32205 در این شکل نشان داده شده است که فشارهای بسیار بالا ، در حدود 1.1 برابر مقاومت ضد 0.2٪ ، برای القاء ترک خوردگی استرس لازم است. مقاومت اتصالات جوش داده شده کمی پایین تر است. فولاد کروم فریتیک ASTM 410 در استرس قابل توجهی پایین نمی آید.

نتایج آزمایشات مطابق با راه حل تست NACE TM 0177 A از UNS S31803 ، S32205 در شرایط جوش داده شده و ناخوشایند است.

خوردگی بین دانه ای

UNS S31803، S32205 عضو خانواده فولادهای ضد زنگ دوتایی مدرن است که ترکیب شیمیایی آن به گونه ای متعادل است که تغییر شکل آستنیت در منطقه تحت تأثیر گرما ، در مجاورت جوش ، به سرعت انجام می شود. این منجر به ریزساختاری می شود که خواص خوردگی و مقاومت آن تقریباً برابر با فلز والد است. آزمایش مطابق با ASTM A262 Pre (آزمون Strauss´) مشکلی برای اتصالات جوش داده شده در UNS S31803، S32205 ایجاد نمی کند ، که بدون رزرو آن می گذرد.

خوردگی شکاف

به همان روشی که مقاومت در برابر گودال می تواند به محتوای کروم ، مولیبدن و نیتروژن از فولاد مربوط باشد ، بنابراین می تواند مقاومت در برابر خوردگی شکاف نیز داشته باشد. UNS S31803، S32205 نسبت به فولادهای نوع ASTM 316L مقاومت بهتری در برابر خوردگی شکاف دارد.

خوردگی فرسایش

فولادهای نوع ASTM 316 در صورت قرار گرفتن در معرض فرسایش در معرض مواد حاوی ذرات جامد بسیار ساینده ، به عنوان مثال ماسه ، یا به رسانه هایی با سرعت جریان بسیار زیاد در معرض خوردگی فرسایش قرار می گیرند. در چنین شرایطی UNS S31803 ، S32205 به دلیل ترکیبی از سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب ، مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهد.

خستگی خوردگی

UNS S31803، S32205 از استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی معمولی برخوردار است. در نتیجه ، UNS S31803 ، S32205 ، مقاومت خستگی قابل توجهی بهتر در شرایط خوردگی نسبت به فولادهای مذکور دارد.

در خمش چرخشی ، تستهای خستگی در محلول 3٪ NaCl (pH = 7 ؛ 40 ° C (104 ° F) ؛ 6000 دور در دقیقه) ، نتایج زیر بدست آمد. مقادیر نشان داده شده نشانگر استرس لازم برای ایجاد پارگی پس از 2 چرخه 7 * 7 است .

مقطع تحصیلی

سطح استرس
نمونه
بدون شک

نمونه
با شکاف

MPa

ksi

MPa

ksi

UNS S31803 ، S32205 430 62 230 33
ASTM TP316L
(17Cr12Ni2.5MoN)
260 38 140 20

حرارت درمانی

لوله ها معمولاً در شرایط گرمایشی تحویل داده می شوند. در صورت نیاز به عملیات حرارتی اضافی به دلیل پردازش بیشتر ، موارد زیر توصیه می شود.

بازپخت راه حل

1020 - 1100 ° C (1870-2010 ° F) ، سرمایش سریع در هوا یا آب.

جوشکاری

قابلیت جوشکاری UNS S31803 ، S32205 خوب است. روشهای مناسب جوشکاری جوشکاری قوس فلزی دستی با الکترودهای پوشیده شده یا جوشکاری قوس محافظ با گاز است. جوشکاری باید در محدوده ورودی گرما 0.5-2.5 کیلوژ در میلی متر انجام شود. حداکثر درجه حرارت بین قطبی 250 درجه سانتیگراد (482 درجه فارنهایت) است. پیش گرم کردن یا عملیات حرارتی بعد از جوش معمولاً ضروری نیست.

خم شدن

نیروی شروع مورد نیاز برای خمش برای UNS S31803 ، S32205 نسبت به درجه های استاندارد آستنیتی (ASTM TP304L و TP316L) کمی بیشتر است. UNS S31803، S32205 می تواند بدون تغییر نیاز به عملیات حرارتی متعاقب تغییر شکل 25٪ سرد شود. برای کاربردهای کشتی تحت فشار در آلمان و کشورهای شمال اروپا ، عملیات حرارتی ممکن است پس از تغییر شکل سرما مطابق با VdTÜV-Wb 418 و NGS 1606 لازم باشد.

در شرایط خدماتی که خطر افزایش سطح ترک خوردگی استرس وجود دارد ، عملیات حرارتی حتی پس از خم شدن در هوای معتدل توصیه می شود ، به عنوان مثال ، در جایی که دمای مواد نزدیک به 150 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) در یک محیط اکسیژن ، محیطی با حدود 100 باشد ppm Cl - .

عملیات حرارتی به شکل آنیل سازی محلول (مشاهده در زیر عملیات حرارتی) یا بازپخت مقاومت انجام می شود. خم کردن گرم در دمای 1100-950 ° C (2010-1740 ° F) انجام می شود و باید آنیل را با محلول دنبال کنید.

در حال گسترش

در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، UNS S31803 ، S32205 دارای استحکام بالاتر و استحکام کششی است. این باید در هنگام گسترش لوله ها به ورق های لوله ای در نظر گرفته شود. روشهای انبساط عادی قابل استفاده هستند ، اما انبساط به نیروی اولیه بالاتر نیاز دارد و باید در یک عمل انجام شود.

برنامه های کاربردی

به دلیل خاصیت خوردگی عالی ، UNS S31803، S32205 یک ماده بسیار مناسب برای سرویس در محیط های حاوی کلریدها و سولفید هیدروژن است. این ماده برای استفاده در لوله های تولیدی و خطوط جریان برای استخراج نفت و گاز از چاههای ترش ، در پالایشگاه ها و محلول های فرآوری شده با آلودگی با کلریدها مناسب است. UNS S31803، S32205 مخصوصاً برای مبدلهای حرارتی مناسب است که در آن از آبهای حاوی کلرید یا آب شکننده به عنوان یک وسیله خنک کننده استفاده می شود. این فولاد همچنین برای استفاده در محلولهای رقیق اسید سولفوریک و برای جابجایی اسیدهای آلی مثل اسید استیک و مخلوط ها مناسب است.

استحکام بالای UNS S31803 ، S32205 باعث می شود این ماده به یک جایگزین جذاب برای فولادهای آستنیتی در سازه های تحت فشارهای سنگین تبدیل شود.

خواص مکانیکی و خوردگی خوب باعث کاهش UNS S31803، S32205 در بسیاری از برنامه ها با کاهش هزینه چرخه عمر تجهیزات می شود.

فرایند تولید


با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید