Annealed Alloy 825 Round Bar، Incoloy 825 Bar ضد خوردگی سطحی

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 500 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 60 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 50 تن در هر ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: Incoloy 825 روند: جعلی برای مرگ
رفتار: آنیل سطحی: پوست کنده
شکل: دور طول: در صورت درخواست برش دهید
برجسته:

نوار گرد نیکل

,

نوار گرد آلیاژ 825

توضیحات محصول

نوار گرد آلیاژ نیکل Incoloy 825

آلیاژ INCOLOY® 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) یک آلیاژ نیکل آهن-کروم با افزودنیهای مولیبدن ، مس و تیتانیوم است. ترکیب شیمیایی آلیاژ ، در ترکیب شیمیایی ، به گونه ای طراحی شده است که در بسیاری از محیط های خورنده ، مقاومت استثنایی را ایجاد می کند. مقدار نیکل برای مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید یون کافی است. نیکل در رابطه با مولیبدن و مس نیز مقاومت چشمگیری به کاهش محیط هایی مانند محتوی اسیدهای گوگرد و فسفریک می دهد. مولیبدن همچنین به مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف کمک می کند. مقدار کروم آلیاژ مقاومت در برابر انواع اکسید کننده ها مانند اسید نیتریک ، نیترات و نمک اکسید کننده را ایجاد می کند. علاوه بر این از تیتانیوم ، با یک عملیات حرارتی مناسب ، برای تثبیت آلیاژ در برابر حساسیت به خوردگی بین دنده ای خدمت می کند.

مقاومت آلیاژ INCOLOY 825 در برابر خوردگی عمومی و موضعی در شرایط متنوع ، به آلیاژ سودمند می دهد. برنامه های کاربردی شامل پردازش شیمیایی ، کنترل آلودگی ، بازیافت روغن و گاز ، تولید اسید ، عملیات ترشی ، پردازش مجدد سوخت هسته ای و دست زدن به ضایعات رادیواکتیو است. برنامه های کاربردی برای آلیاژ 825 مشابه برنامه هایی برای آلیاژ INCOLOY 020 است.

ثابت های جسمی

تراکم ، lb / in3 ............................................. ........................ 0.294

Mg / m3 ............................................... ..................... 8.14

دامنه ذوب ، درجه فارنهایت ............................................. ........ 2500-2550

° C ................................................ ..... 1370-1400

گرمای خاص ، Btu / lb • ° F ......................................... ........... 0.105

J / kg • درجه سانتیگراد ............................................ ............. 440

درجه حرارت کوری ، درجه فارنهایت ............................................. .......... <- 320

° C ................................................ ...... <- 196

نفوذ پذیری در 200 درجه (15.9 کیلو وات / متر) ........................... 1.005

ترکیب شیمیایی، ٪

نیکل ................................................. ......................... 38.0-46.0

اهن................................................. .............................. 22.0 دقیقه.

کروم ................................................. ................... 19.5-23.5

مولیبدن ................................................. .................. 2.5-3.5

مس ................................................. ........................... 1.5-3.0

تیتانیوم ................................................. .......................... 0.6-1.2

کربن................................................. ....................... 0.05 حداکثر.

منگنز ................................................. .................. 1.0 حداکثر.

گوگرد ................................................. ......................... حداکثر 0.03.

سیلیکون ................................................. .......................... 0.5 حداکثر.

آلومینیوم ................................................. ..................... 0.2 حداکثر.

ویژگی های مکانیکی

آلیاژ INCOLOY 825 از خواص مکانیکی خوبی از دمای کرایوژنیک تا دماهای نسبتاً زیاد برخوردار است. قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از حدود 1000 درجه فارنهایت (540 درجه سانتیگراد) می تواند منجر به تغییرات ریزساختاری (تشکیل فاز) شود که شکل پذیری و قدرت ضربه را به میزان قابل توجهی پایین می آورد. به همین دلیل ، آلیاژ معمولاً در دماهایی که خصوصیات خزش پارگی فاکتورهای طراحی هستند ، استفاده نمی شود.

در خواص کششی دمای بالا ، آزمایشات روی میله سرد کشیده شده از 75/0 در انجام شد. قطر (19- میلی متر) در دمای 1725 درجه فارنهایت (940 درجه سانتیگراد) / 1 ساعت آنیل شد.

مقاومت فشاری آلیاژ مشابه مقاومت به کششی است. آزمایش بر روی میله آنیل از 1.0 اینچ. قطر (25 میلیمتر) در مقایسه با استحکام عملکرد کششی 57500 psi (396 MPa) مقاومت به فشار فشاری (0.2٪ جبران فشار) از 61.400 psi (423 MPa) تولید کرد. استحکام کششی نهایی مواد 104.500 psi (720 MPa) بود.

آلیاژ INCOLOY 825 از مقاومت خوبی در دمای اتاق برخوردار بوده و استحکام آن را در دمای کرایوژنیک حفظ می کند.

مقاومت در برابر خوردگی

ویژگی برجسته آلیاژ INCOLOY 825 سطح بالای مقاومت در برابر خوردگی آن است. در هر دو محیط کاهش و اکسیداسیون ، آلیاژ در برابر خوردگی عمومی ، گودالها ، خوردگی در شکاف ، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی استرس مقاومت می کند. برخی از محیطهایی که آلیاژ INCOLOY 825 از آن به ویژه مفید است اسید سولفوریک ، اسید فسفریک ، گازهای دودکش حاوی گوگرد ، چاه های گاز ترش و روغن های نفتی و آب دریا است.

ساخت

محصولات آلیاژی 825 INCOLOY در هنگام تولید در کارخانه از گرما استفاده می شوند تا ترکیب بهینه از تثبیت ، مقاومت در برابر خوردگی ، خواص مکانیکی و شکل پذیری را توسعه دهند. برای حفظ این خصوصیات در طول ساخت ، آنیل های بعدی باید بین 1700 تا 1800 درجه فارنهایت (930 تا 980 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن سرمایش سریع هوا یا خاموش شدن آب انجام شود. عملیات حرارتی در قسمت پایینی دامنه برای تثبیت پذیری قابل قبول است. با این وجود ، پختن دما در انتهای بالاتر این محدوده ممکن است برای حفظ نرمی و ساختار دانه برای تشکیل و کشش عمیق ضمن حفظ مقاومت در برابر خوردگی ارجح باشد. معمولاً برای قسمت هایی از مقطع نازک (مثلاً ورق ، نوار و سیم) خاموش شدن لازم نیست ، اما ممکن است بخواهید از حساسیت در محصولات دارای مقطع سنگین تر خودداری کنید.

گرم و سرد کردن

دامنه کار گرم برای آلیاژ 825 INCOLOY 1600 تا 2150 درجه فارنهایت (870 تا 1180 درجه سانتیگراد) است. برای مقاومت در برابر خوردگی بهینه ، کار داغ نهایی باید در دمای بین 1600 تا 1800 درجه فارنهایت (870 تا 980 درجه سانتیگراد) انجام شود.

خنک شدن بعد از کار گرم باید خنک یا سریع باشد. مقاطع سنگین ممکن است هنگام خنک شدن از دمای گرم کار حساس شوند و بنابراین در رسانه های خاص در معرض خوردگی بین دانه ای قرار بگیرند. یک آنیل تثبیت کننده مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی می کند. اگر قرار باشد مواد جوش داده شده یا در معرض عملیات حرارتی بیشتر قرار گیرند و متعاقباً در معرض محیطی قرار گیرند که باعث ایجاد خوردگی بین دنده ای شود ، آنیل تثبیت کننده باید بدون توجه به میزان سرمایش از دمای گرم کار انجام شود.

خصوصیات و روشهای سردسازی در اصل برای آلیاژ INCOLOY 825 همانند آلیاژ INCONEL 600 یکسان است. گرچه سرعت سختی کار کمی از درجه های معمول فولادهای زنگ نزن آستنیتی است ، اما هنوز هم نسبتاً بالا است. تجهیزات تشکیل دهنده باید به خوبی ساخته شده و کاملاً ساخته شده باشند تا از این طریق با تغییر شکل پلاستیک بتواند قدرت افزایش عملکرد را جبران کند.

ماشینکاری

تمام عملیات ماشینکاری استاندارد به آسانی روی آلیاژ INCOLOY 825 انجام می شود. این آلیاژ معمولاً دارای ویژگی های بهینه ماشینکاری در خلال آنیل است.

محصولات و مشخصات موجود

INCOLOY Alloy 825 به عنوان UNS N08825 و Werkstoff Number 2.4858 معرفی شده اند. این سرویس در خدمات نفت و گاز در NACE MR0175 ذکر شده است. آلیاژ 825 به صورت لوله ، لوله ، نوار گرد ، میله مسطح ، آهنگری موجود است.

راد ، میله و فرفورژه - BS 3076NA16، ASTM B 425، ASTM B 564، ASME SB 425، ASME SB 564، ASME Code Case N-572، DIN 17752، DIN 17753، DIN 17754، VdTÜV 432، ISO 9723، ISO 9724 ، ISO 9725

لوله و لوله - BS 3074NA16، ASTM B 163، ASTM B 423، ASTM B 704، ASTM B 705، ASTM B 751، ASTM B 775، ASTM B 829، ASME SB 163، ASME SB 423، ASME SB 704، ASME SB 705 ، ASME SB 751، ASME SB 775، ASME SB 829، ASME Code Case 1936، DIN 17751، VdTÜV 432، ISO 6207


دامنه اندازه محصول
قطر: 100 میلی متر - 600 میلی متر
طول: در صورت درخواست

فرایند تولید









با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید