محصولات آلیاژ نیکل آلیاژی دور آنولای 800 برای خدمات درجه حرارت بالا

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 500 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 60 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 50 تن در هر ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: Incoloy 800 روند: جعلی برای مرگ
رفتار: آنیل سطحی: پوست کنده
شکل: دور طول: در صورت درخواست برش دهید
برجسته:

آلیاژ 825 نوار گرد

,

قلع 600 نوار دور

توضیحات محصول

آلیاژ نیکل مقاوم در برابر خوردگی Incoloy 800 نوار گرد برای خدمات درجه حرارت بالا

آلیاژ INCOLOY 800 (UNS N08800 / W. شماره 1.4876) ماده ای است که به طور گسترده ای برای ساخت تجهیزات مورد نیاز برای مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت ، استحکام و پایداری برای سرویس تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) استفاده می شود. آلیاژ 800 مقاومت زیادی در برابر خوردگی در بسیاری از رسانه های آبی ارائه می دهد و به دلیل داشتن محتوای نیکل ، در برابر ترک خوردگی در برابر استرس مقاومت می کند. در دماهای بالا مقاومت در برابر اکسیداسیون ، کاربراسیون و سولفیداسیون به همراه پارگی و مقاومت خزش ایجاد می کند. برای کاربردهایی که مقاومت بیشتری در برابر پارگی و خزش دارند ، به خصوص در دمای بالاتر از 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) از آلیاژهای INCOLOY 800H و 800HT استفاده می شود.

کروم موجود در آلیاژ مقاومت آبی و گرما را نشان می دهد. آهن در برابر اکسیداسیون داخلی مقاومت می کند. محتوای نیکل ساختار انعطاف پذیر و آستنیتی را حفظ می کند. بنابراین ، آلیاژ 800 به آسانی شکل می گیرد ، جوش داده می شود و ماشینکاری می شود.

آلیاژ INCOLOY 800 در برنامه های متنوعی از جمله قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده و دمای بالا استفاده می شود. این ماده برای تجهیزات گرمایشی مانند سبد ، سینی و لامپ مورد استفاده قرار می گیرد. در پردازش های شیمیایی و پتروشیمی ، این آلیاژ برای مبدل های حرارتی و سایر سیستم های لوله کشی در رسانه های اسید نیتریک به ویژه در مواردی که مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید مورد نیاز است ، استفاده می شود. در نیروگاههای هسته ای از آن برای لوله های تولید بخار استفاده می شود. این آلیاژ غالباً در وسایل خانگی برای پوشش داخلی عناصر گرمایش الکتریکی استفاده می شود. در تولید خمیر کاغذ ، بخاریهای دیگستر-مشروب اغلب از آلیاژ 800 ساخته می شوند. در فرآوری نفت ، آلیاژ برای مبدلهای حرارتی که هوا جریان فرآیند را خنک می کند ، استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی، ٪

نیکل ................................................. ................................. 30.0-35.0

کروم ................................................. ........................... 19.0-23.0

اهن................................................. ...................................... 39.5 دقیقه

کربن................................................. ............................... 0.10 حداکثر.

منگنز ................................................. ........................ 1.50 حداکثر.

گوگرد ................................................. ............................... 0.015 حداکثر.

سیلیکون ................................................. .................................. 1.0 حداکثر.

مس................................................. ............................... 0.75 حداکثر.

آلومینیوم ................................................. ........................... 0.15-0.60

تیتانیوم ................................................. ............................. 0.15-0.60

ریزساختار و متالورژی

آلیاژ INCOLOY 800 یک آلیاژ آستنیتی و محلول جامد است. نیتریدهای تیتانیوم ، کاربیدهای تیتانیوم و کاربیدهای کروم معمولاً در ساختار ساختار آلیاژ ظاهر می شوند. نیتریدها در تمام دمای زیر نقطه ذوب پایدار هستند و از این رو در اثر گرما تحت تأثیر قرار نمی گیرند.

کاربیدهای کروم در آلیاژ با درجه حرارت بین 1000 تا 2000 درجه فارنهایت (540 تا 1095 درجه سانتیگراد) رسوب می کنند. در نتیجه ، آلیاژ 800 شبیه سایر آلیاژهای آستنیتی است به این دلیل که در برخی از محیطهای پرخاشگرایانه با قرار گرفتن در معرض دمای 1000 تا 1400 درجه فارنهایت (540-760 درجه سانتیگراد) در معرض خوردگی بین دانه ای (حساس) قرار می گیرد.

خاصیت مهم آلیاژ 800 ، آزادی نسبی آن در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید است. مطالعات گسترده ترک خوردگی استرس از آلیاژهای آستنیتی در محلولهای کلرید نشان داده است که با افزایش مقدار نیکل آلیاژ ، گرایش به ترک کاهش می یابد. به عنوان مثال ، آلیاژ INCONEL 600 ، با مقدار نیکل 76 درصد ، در برابر ترک خوردگی استرس یون کلرید مصون است. آلیاژ INCOLOY 800 (32.5٪ نیکل) می تواند برای تست در آزمایش های شدید آزمایشگاهی ساخته شود ، اما از چنان مقاومت بالایی برخوردار است که معمولاً برای جایگزینی موادی که در استفاده از شکست خوردگی از استرس شکست خورده اند ، استفاده می شود.

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ INCOLOY 800 ، مانند بسیاری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، می تواند با قرار گرفتن در معرض دامنه دما از 1000 تا 1400 درجه فارنهایت (540-760 درجه سانتیگراد) حساس شود یا در معرض حمله بین دانه ای در بعضی از رسانه های تهاجمی قرار گیرد. آزمایش Huey حساسیت به حساسیت را تعیین می کند. این آزمایش شامل قرار گرفتن در معرض نمونه در جوشاندن 65٪ اسید نیتریک به مدت 5 دوره متوالی 48 ساعته است. متوسط ​​خوردگی برای پنج دوره از نفوذ قابل ملاحظه ای در حدود 24 میلی لیتر در سال (0.61 میلی متر در سال) نشان می دهد که نمونه تا حدی حساس است. نمودارهای حساس به دما در نمودارهای 12 و 13 میزان آزمایش هیوی را برای آلیاژ 800 در دو درجه حرارت مختلف آنیل شده و در معرض طیف وسیعی از درمانهای حساس نشان می دهند.

هنگامی که آلیاژ INCOLOY 800 در معرض گرما در اثر جوشکاری یا سایر کارها قرار دارد ، باید در صورت ترشی مواد یا قرار گرفتن در محیطهای پرخاشگرانه ، از حساسیت جلوگیری کرد. حساسیت در اکثر برنامه های درجه حرارت بالا مشکلی ندارد.

دستورالعملهای کاری

اشکال مختلف آسیاب INCOLOY 800 با روشهای استاندارد به مواد و تجهیزات نهایی ساخته می شود. این آلیاژ به آسانی توسط کار گرم یا سرد کار می شود و قابلیت جوشکاری و ماشین کاری خوبی دارد.

شکل گیری گرم و سرد

تشکیل گرم آلیاژ INCOLOY 800 در دمای 1600 تا 2200 درجه فارنهایت (870 تا 1200 درجه سانتیگراد) انجام می شود. جعل سنگین باید در دمای 1850 درجه فارنهایت تا 2200 درجه فارنهایت انجام شود (1010 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد). تشکیل در دمای بین 1200 تا 1600 درجه فارنهایت (650-870 ° C) می تواند منجر به ترک خوردگی قطعه کار شود.

میزان سرمایش پس از تشکیل گرم از نظر ترک خوردگی حرارتی حیاتی نیست. با این وجود ، این آلیاژ در محدوده دمای 1000-1400 درجه فارنهایت (540-760 ° C) در معرض بارش کاربید است و برای جلوگیری از حساسیت باید به سرعت از طریق آن محدوده خنک شود.

شکل گیری سرد آلیاژ 800 با رویه هایی مشابه روش های مورد استفاده برای آلیاژ INCONEL 600 و فولاد ضد زنگ انجام می شود. سختی کار برای آلیاژ 800 بالاتر از نرخ برای فولاد خفیف اما پایین تر از آن برای فولاد ضد زنگ Type 304 است. نرخ سختی کار برای آلیاژ INCOLOY 800 اساساً با نرخ آلیاژ INCONEL 600 برابر است.

ماشینکاری

آلیاژ 800 به راحتی با روشهای استاندارد ساخته می شود.

با استفاده از ابزارهای کاربید روکش دار می توان عملیات چرخش را با سرعت بالای فلز ، عمر خوب و سطح خوب انجام داد. نتایج خوبی نیز با ابزارهای فولادی با سرعت بالا بدست آمده است که برای برش قطع بهتر است. ابزارهای کاربید روکش شده در سرعت برش 110-190 sfpm (33.5-57.9 m / min) و خوراک 0.008-0.035 ipr (0.20-0.89 mm / rev) زندگی خوبی نشان داده اند. نشان داده شده است كه ابزارهاي فولادي با سرعت بالا در سرعت برش 35-95 كيلوگرم در دقيقه (10.7-29.0 متر در دقيقه) و خوراکي با ميزان 0.008-0.035 ipr (0.20-0.89 mm / rev) استفاده مي كنند.

محصولات و مشخصات موجود

آلیاژ INCOLOY 800 به عنوان UNS N08800 و Werkstoff Number 1.4876 تعیین شده است. این سرویس در خدمات نفت و گاز در NACE MR0175 ذکر شده است. آلیاژ 800 به صورت لوله ، لوله ، نوار گرد ، مسطح در دسترس است

راد ، نوار ،

جعل

ASTM B 408 و ASME SB 408 (Rod & Bar) ، ASTM B 564 & ASME SB 564 (فرفورژه) ، ASME Code Case Case 1325 (تمام فرم های محصول) ، ASME Code Case 1949 (فرجنجس) ، SAE / AMS 5766 (Rod & Bar) ) ، ISO 9723 (میله و نوار) ​​، ISO 9724 (سیم) ، ISO 9725 (فرفورژه) ، BS 3076NA15 (میله و نوار) ​​، BS 3075NA15 (سیم) ، VdTÜV 412 (کلیه محصولات)

لوله و لوله

ASTM B 163 & ASME SB 163 (لوله های کندانسور و گرم کننده یکپارچه) ، ASTM B 407 / B 829 & ASME SB 407 / SB 829 (لوله ها و لوله های یکپارچه) ، ASTM B 514 / B 775 و ASME SB 514 / SB 775 ( لوله های جوش داده شده ، لوله های جوش داده شده ، ASTM B 515 / B 751 و ASME SB 515 / SB 751 (لوله های جوش داده شده) ، ASME Code Case Case 1325 (کلیه فرم های محصول) ، ASME N-20 (کندانسور یکپارچه سرد و لوله های مبدل حرارتی برای سرویس هسته ای) ، BS 3074NA15 (لوله و لوله های بدون درز) ، VdTÜV 412 (کلیه محصولات) ، ISO 6207 (لوله بدون درز)


دامنه اندازه محصول
قطر: 100 میلی متر - 600 میلی متر
طول: در صورت درخواست

فرایند تولید









با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید