Inconel 718 نیکل آلیاژ محصولات قدرت کششی بالا جوشکاری عالی

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 500 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 60 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 50 تن در هر ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: اینکونل 718 روند: جعلی برای مرگ
رفتار: آنیل یا بارش سخت شده است سطحی: پوست کنده
شکل: دور طول: در صورت درخواست برش دهید
برجسته:

آلیاژ 825 نوار گرد

,

قلع 600 نوار دور

توضیحات محصول

آلیاژ نیکل مقاوم در برابر خوردگی بالا ، نوار گرد Inconel 718

آلیاژ INCONEL® 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) یک ماده کروم نیکل با مقاومت بالا در برابر خوردگی است که در دما -423 تا 1300 درجه فارنهایت مورد استفاده قرار می گیرد.

آلیاژ مقاوم در برابر سن می تواند به آسانی حتی در قسمت های پیچیده ساخته شود. ویژگی های جوشکاری آن ، به ویژه مقاومت آن در برابر ترک خوردگی پس از سوخت ، برجسته است.

سهولت و اقتصادی که از آن آلیاژ INCONEL 718 ساخته می شود ، همراه با کششی خوب ، خستگی ، خزش و استحکام پارگی ، منجر به استفاده از آن در طیف گسترده ای از کاربردها شده است. نمونه هایی از این قطعات برای موشک های با سوخت مایع ، حلقه ها ، جعبه ها و انواع قطعات فلزی تشکیل شده برای هواپیماها و موتورهای توربین گازی مستقر در زمین و مخازن کرایوژنیک است. همچنین برای بست و قطعات ابزار دقیق نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

ترکیب شیمیایی، ٪

نیکل (به علاوه کبالت) ............................................. .......... 50.00-55.00

کروم ................................................. ..................... 17.00-21.00

اهن ................................................. .................................... تعادل

نیوبیوم (به علاوه تانتالوم) ............................................. ....... 4.75-5.50

مولیبدن ................................................. .................... 2.80-3.30

تیتانیوم ................................................. ............................ 0.65-1.15

آلومینیوم ................................................. ......................... 0.20-0.80

کبالت ................................................. .............................. 1.00 حداکثر.

کربن................................................. ............................. 0.08 حداکثر.

منگنز ................................................. ...................... 0.35 حداکثر.

سیلیکون ................................................. .............................. 0.35 حداکثر.

فسفر ................................................. .................... 0.015 حداکثر.

گوگرد ................................................. .............................. 0.015 حداکثر.

بورون ................................................. ............................. 0.006 حداکثر.

مس................................................. ............................. 0.30 حداکثر.

عملیات حرارتی و خواص مکانیکی

برای اکثر برنامه های کاربردی ، آلیاژ INCONEL 718 به این شرح است: محلول آنیل شده و سخت شدن بارش (سخت شدن بارش ، سخت شدن سن و عملیات حرارتی بارش اصطلاحات مترادف هستند). آلیاژ 718 با بارش فازهای ثانویه (به عنوان مثال گاما پرایم و گاما دوطرفه) به ماتریس فلز سخت می شود. بارش این فازهای نیکل- (آلومینیوم ، تیتانیوم ، نیوبیوم) با تصفیه گرما در محدوده دمای 1100 تا 1500 درجه فارنهایت القا می شود. برای اینکه این واکنش متالورژیکی به درستی انجام شود ، اجزای تشکیل دهنده پیری (آلومینیوم ، تیتانیوم ، نیوبیوم) باید در محلول باشند (در ماتریس حل شوند). اگر آنها به عنوان مرحله دیگر رسوب شوند یا به شکل دیگری ترکیب شوند ، چنین نخواهند شد

به طور صحیح رسوب کنید و قدرت کامل آلیاژ با آن محقق نشود. برای انجام این کار ، ابتدا ماده باید با گرمازدایی محلول (محلول آنیل شده یک اصطلاح مترادف) باشد.

از دو عملیات حرارتی برای آلیاژ INCONEL 718 به طور کلی استفاده می شود:

• آنیل محلول در دمای 1700-1850 درجه فارنهایت و به دنبال آن سرمایش سریع ، معمولاً در آب ، به علاوه سخت شدن بارش در دمای 1325 درجه فارنهایت به مدت 8 ساعت ، کوره خنک تا 1150 درجه فارنهایت ، در دمای 1150 درجه فارنهایت برای مدت زمان پیری کلی 18 ساعت نگه دارید ، به دنبال خنک کننده هوا

• آنیل محلول در دمای 1900-1950 درجه سانتیگراد و به دنبال آن سرمایش سریع ، معمولاً در آب ، به علاوه سخت شدن بارش در 1400 درجه فارنهایت به مدت 10 ساعت ، کوره خنک تا 1200 درجه فارنهایت ، در دمای 1200 درجه فارنهایت برای مدت زمان پیری کلی 20 ساعت نگه دارید ، به دنبال خنک کننده هوا

اگر مواد لازم جهت ماشینکاری ، شکل گیری یا جوشکاری شوند ، به طور معمول در کارخانه ذوب شده یا آسایش تنش خریداری می شوند. سپس این ماده در خوش خیم ترین حالت تولید می شود. پس از ساخت ، می توان آن را مطابق با مشخصات قابل اجرا ، گرما زد.

1700 ° -1850 ° F آنیل و سن

آنیل 1700 ° -1850 ° F با درمان پیری مربوطه همانطور که قبلاً نشان داده شده است ، عملیات حرارتی بهینه برای آلیاژ 718 است که ترکیبی از زندگی پارگی ، طول عمر پارگی و انعطاف پذیری پارگی بیشترین نگرانی را دارد. بالاترین مقاومت کششی و دمای اتاق نیز با این روش درمانی همراه است. علاوه بر این ، به دلیل دانه ریز توسعه یافته ، بالاترین مقاومت خستگی را ایجاد می کند.

1900 ° -1950 ° Anneal و Agene آنیل 1900 ° -1950 ° با درمان پیری مربوطه همانطور که در بالا نشان داده شده است ، درمانی که در برنامه های محدود با کشش ترجیح داده می شود زیرا بهترین انعطاف پذیری عرضی را در بخش های سنگین ، استحکام ضربه و دمای کم تولید می کند. استحکام کششی درجه یک. با این حال ، این درمان تمایل به ایجاد شکنندگی شکاف در پارگی استرس دارد.

پیچ خوردن

آلیاژ INCONEL 718 از خواص مکانیکی عالی در طیف وسیعی از دمای وسیع با اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی ترکیب می کند. از آنجا که از این خصوصیات است ، برای بسیاری از برنامه های اتصال دهنده که در آن شرایط عالی در شرایط مختلف محیطی مورد نیاز است ، مشخص می شود.

آلیاژ INCONEL 718 از دو طریق قابل تقویت است:

(1) با درمان با محلول و سخت شدن سن یا 2) فقط با سرماخوردگی و سخت شدن سن.

استفاده از آلیاژ 718 برای برنامه های پیچشی تحت بخش I و بخش VIII ، بخش I از کد ASME توسط Code Case 1993 مورد بررسی قرار می گیرد.

متالوگرافی

آلیاژ INCONEL 718 یک ماده آستنیتی با سخت شدن سن است. قدرت تا حد زیادی به بارش فاز نخست گاما در طی عملیات حرارتی بستگی دارد.

بخش عمده ای از تلاش توسعه با این آلیاژ مربوط به ایجاد عملیات حرارتی مناسب برای تولید خواص بهینه بود. این عملیات حرارتی و کاربردهایی که برای آنها در نظر گرفته شده است در بخش خواص مکانیکی توضیح داده شده است.

ریزساختار آلیاژ 718 ، به ویژه با توجه به تأثیرات عملیات حرارتی ، به طور گسترده مورد مطالعه و گزارش قرار گرفته است. برای بحث های مفصل در مورد مراحل مختلف ایجاد شده توسط عملیات حرارتی مختلف و سایر تحقیقات متالورژی ، باید با ادبیات مشورت شود.

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ INCONEL 718 از مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی در بسیاری از رسانه ها برخوردار است. این مقاومت که مشابه دیگر آلیاژهای نیکل-کروم است ، تابعی از ترکیب آن است. نیکل در بسیاری از مواد معدنی غیر آلی و غیر آلی ، به جز اکسید کننده ، ترکیبات در گستره وسیعی از اسیدیته و قلیایی به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. همچنین در مبارزه با ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید یون مفید است. کروم با مقاومت در برابر حمله اکسید کننده ها و ترکیبات گوگرد توانایی مقاومت در برابر حمله را دارد. شناخته شده است که مولیبدن در بسیاری از رسانه ها در برابر مقاومت در برابر گودال نقش دارد.

گرمایش و ترشی

هنگامی که آلیاژ INCONEL 718 گرم می شود ، باید مراقب باشید تا هم کوره و هم ماده ای که در دمای صحیح گرم می شود ، حفظ شود.

سوختهای مورد استفاده برای گرمایش باید از نظر گوگرد بسیار کم باشند. آلیاژ باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه روغن ، رنگ ، گریس و خرید در هنگام ورود به داخل کوره باشد.

فضای کوره برای جعل یا باز کردن باز کردن آن باید کمی کاهش یابد ، حاوی حداقل 2٪ مونوکسید کربن است. برای جلوگیری از نفوذ هوا ، باید فشار كمی مثبت در كوره حفظ شود.

هنگامی که آلیاژ 718 در یک جو کاهش می یابد ، یک فیلم باریک و چسبنده سبز-سیاه اکسید روی سطح ماده باقی می ماند. در جوهای اکسید کننده ، مقیاس سنگین سیاه تولید می شود که حذف آن بسیار دشوار است. هرگونه احتیاط باید در گرم کردن انجام شود تا فقط فیلم سبز-سیاه ایجاد شود.

شکل گیری داغ

به دلیل استحکام آن ، آلیاژ INCONEL 718 نسبت به بیشتر مواد نسبت به تغییر شکل در هنگام شکل گیری گرم مقاوم تر است. مقاومت نسبی آن توسط فشارهای ایجاد شده در شکاف رول با کاهش 20٪ نشان داده شده است. در صورت استفاده از تجهیزات به اندازه کافی قدرت گرم ، کار آسانی است.

شکل گیری گرم در محدوده دمای 1650 درجه -2050 درجه فارنهایت انجام می شود. در آخرین عملیات ، این فلز باید به طور یکنواخت با کاهش تدریجی درجه حرارت کار شود ، و با کمی کاهش نور در محدوده 1650 ° -1750 ° F به پایان می رسد. این روش برای اطمینان از انعطاف پذیری درجه یک در کاربردهای پاره شدن استرس در هنگام پاره شدن و پیری مواد ، ضروری است. (در زیر مشاهده کنید) در گرم کردن برای کار گرم ، مواد باید تا دمای هوا آورده شوند ، اجازه دهید مدت کوتاهی برای اطمینان از یکنواختی خیس شود و خارج شود.

برای جلوگیری از ساختار دانه مضاعف آلیاژ INCONEL 718 باید کاهش یکنواخت داده شود. از كاهش نهايي حداقل 20٪ براي كارهاي باز و حداقل 10٪ براي كارهاي بسته استفاده مي شود. به طور کلی قطعات باید از دمای هوای گرم و نه خاموش شدن هوا خنک شوند.

باید مراقب باشید تا از گرمای بیش از حد فلز توسط گرمای حاصل از کار جلوگیری شود. همچنین ، قطعه باید دوباره گرم شود وقتی هر بخشی از زیر دمای 1650 درجه فارنهایت سرد شده است. ابزار پیش گرم کردن و می میرند تا 500 درجه فارنهایت است. هرگونه پارگی که در سطح قطعه کار ظاهر می شود باید یکباره برداشته شود.

تشکیل سرد

آلیاژ INCONEL 718 با روشهای استانداردی که از فولاد و استیل ضدزنگ استفاده می شود ، می تواند سرد شود.

تشکیل پلاستیک فوق العاده

درجه ویژه ای از آلیاژ 718 که به طور خاص برای فرآیند شکل گیری فوق پلاستیک طراحی شده است توسط فلزات ویژه تولید می شود. این آلیاژ که از آلیاژ INCONEL 718SPF تعیین شده است ، به صورت ورق آنیل در ضخامت های 0.02 تا 0.08 اینچ (0.5 تا 2.0 میلی متر) در عرض تا 36 اینچ (914 میلی متر) در دسترس است. مشخصات SAE AMS 5950 برای تعریف الزامات آلیاژ ساخته شده است.

محصولات و مشخصات موجود

آلیاژ INCONEL 718 در UNS N07718 ، UNS N07719 و Werkstoff Nr مشخص شده است. 2.4668 این سرویس در خدمات نفت و گاز در NACE MR-01-75 ذکر شده است. آلیاژ 718 به عنوان لوله در دسترس است ،

لوله ، نوار گرد ، نوار مسطح ، آهنگری ، شش گوش ، سیم و بخش اکسترود شده.

سهام میله ، بار و جعل - ASTM B 637، ASME SB 637، SAE AMS 5662، SAE AMS 5663، SAE AMS 5664، SAE AMS 5832، SAE AMS 5914، SAE AMS 5962، ASME کد Case 1993، ASME کد مورد 2206، ASME کد مورد 2222 ، AECMA PrEN 2404 ، AECMA PrEN 2405 ، AECMA PrEN 2952 ، AECMA PrEN 2961 ، AECMA PrEN 3219 ، AECMA PrEN 3666 ، ISO 9723 ، ISO 9724 ، ISO 9725 ، DIN 17752-17754

لوله و لوله - SAE AMS 5589، SAE AMS 5590، ASME کد Case N-253، DIN 17751


دامنه اندازه محصول
قطر: 100 میلی متر - 600 میلی متر
طول: در صورت درخواست

فرایند تولید









با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید