ترکیب نیکل آلیاژ 690 ، مقاومت در برابر خوردگی ترکیب شیمیایی Inconel 690

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 500 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 60 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 50 تن در هر ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: اینکونل 690 روند: جعلی برای مرگ
رفتار: آنیل سطحی: پوست کنده
شکل: دور طول: در صورت درخواست برش دهید
برجسته:

آلیاژ 825 نوار گرد

,

قلع 600 نوار دور

توضیحات محصول

آلیاژ نیکل مقاوم در برابر خوردگی Inconel 690 میله گرد برای خدمات درجه حرارت بالا

آلیاژ INCONEL® 690 (UNS N06690 / W. با شماره 2.4642) آلیاژ نیکل با کروم بالا است که از مقاومت بسیار خوبی در برابر بسیاری از محیطهای خورنده خورنده و جوهای درجه حرارت بالا برخوردار است. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ 690 از مقاومت بالایی ، پایداری متالورژیکی خوب و خصوصیات ساختاری مطلوبی برخوردار است.

ترکیب شیمیایی آلیاژ INCONEL 690 به شرح زیر است. مقدار قابل توجهی کروم به آلیاژ مقاوم در برابر اکسید کننده مواد شیمیایی و گازهای اکسید کننده با دمای بالا می دهد. سطح بالای نیکل مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر استرس در محیط های حاوی کلرید و همچنین محلول های هیدروکسید سدیم را نشان می دهد.

خواص آلیاژ INCONEL 690 برای کاربردهای مختلف از جمله محلولهای اسید نیتریک یا نیتریک / هیدروفلوئوریک مفید است. به عنوان مثال می توان از آبگیرهای گاز دمشی استفاده شده در تولید اسیدهای نیتریک و کویلهای گرمایش و مخازن برای محلولهای نیتریک / هیدروفلوئوریک استفاده شده در ترشی از فولادهای ضد زنگ و پردازش مجدد سوختهای هسته ای استفاده کرد.

مقاومت آلیاژ در برابر گازهای حاوی گوگرد آن را به عنوان ماده جذاب برای برنامه های کاربردی از جمله واحدهای گازی زدائی ، ذغال سنگ و مجاری برای پردازش اسید سولفوریک ، کوره های فرآوری پتروشیمی ، بازدارنده ها ، بخور سوزاندن و تجهیزات شیشه ای برای دفع زباله های رادیواکتیو ، آن را تبدیل به ماده ای جذاب می کند.

در انواع مختلف آب با دمای بالا ، آلیاژ 690 میزان خوردگی کم و مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس نشان می دهد. بنابراین ، آلیاژ 690 به طور گسترده ای برای لوله های تولید بخار ، حفره ها ، ورق های لوله و سخت افزار در تولید انرژی هسته ای استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی، ٪

نیکل . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.0 دقیقه

کروم . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27.0-31.0

اهن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.0-11.0

کربن. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . حداکثر 0.05

سیلیکون . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . حداکثر 0.50

منگنز . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . حداکثر 0.50

گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . حداکثر 0.015

مس. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . حداکثر 0.50

ویژگی های مکانیکی

آلیاژ INCONEL 690 نسبت به طیف گسترده ای از دما ، مقاومت بالایی دارد. خصوصیات مکانیکی آلیاژ با فرم و مزایای محصول متفاوت است. آلیاژ 690 به طور معمول در خنک کننده آنیل مورد استفاده قرار می گیرد ، و ویژگی های مقاومت که در زیر توضیح داده شده ، نمایانگر مواد آنیل شده است. دمای معمول بازپخت تقریبا 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد) است.

خواص کششی

در دمای اتاق و درجه حرارت بالا ، آلیاژ INCONEL 690 عملکرد و مقاومت عالی را به همراه انعطاف پذیری خوب به نمایش می گذارد.

خواص خزش و پارگی

آلیاژ INCONEL 690 برای برنامه های کاربردی شامل خدمات گسترده در دماهای بالا ، خواص جذابی را ارائه می دهد. این آلیاژ از مقاومت خوبی در برابر پارگی به همراه پایداری متالورژیکی و مقاومت در برابر خوردگی درجه حرارت بالا برخوردار است.

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ INCONEL 690 از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط های آبی و دمای بالا برخوردار است. این آلیاژ به دلیل دارا بودن کروم زیاد ، به ویژه در برابر شرایط اکسید کننده مقاوم است. آلیاژ 690 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر حمله گوگرد در دماهای بالا دارد.

خوردگی توسط اسیدها

آلیاژ 690 در برابر بسیاری از محلول های اکسید کننده اسید مقاومت خوبی دارد. این به ویژه برای دست زدن به اسیدهای نیتریک و نیتریک / هیدروفلوئوریک مفید است. در اسید نیتریک ، آزمایشات آزمایشگاهی نشان داده شده است که آلیاژ با سرعت کمتر از 1 مگابایت (0.03 میلی متر در ساعت) در غلظت های 70٪ در دمای اتاق و در دمای 176 درجه فارنهایت (80 درجه سانتیگراد) خوردگی می کند. در مخلوط اسیدهای نیتریک و هیدروفلوریک مانند آنهایی که در ترشی از فولادهای ضد زنگ و پردازش مجدد عناصر سوخت هسته ای مورد استفاده قرار می گیرند ، آلیاژ INCONEL 690 مقاومت در برابر خوردگی عالی نشان داده است.

آلیاژ INCONEL 690 نسبت به اسید فسفریک در اتاق و در دمای متوسط ​​بسیار مقاوم است. آزمایشات آزمایشگاهی نشان داده است که آلیاژ دارای میزان خوردگی کمتر از 1 مگابیت در ثانیه (0.03 میلی متر در سال) در غلظت اسید فسفریک از طریق 85٪ در دما تا 176 درجه فارنهایت (80 درجه سانتیگراد) است. در دمای جوش ، آلیاژ 690 نسبت به غلظت اسید کمتر مقاوم است. آزمایشات در معرض اسید جوش میزان خوردگی کلی 30 mpy (0.8 mm / a) در 20٪ اسید و بیشتر از 100 mpy (2.5 mm / a) را در غلظت های بالاتر نشان می دهد.

استرس ترک خوردگی

آلیاژ INCONEL 690 در بسیاری از محیط ها از جمله محلول های حاوی کلرید ، آب با دمای بالا ، اسید پلی آمونیک و غلظت متوسط ​​هیدروکسید سدیم مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی از استرس دارد.

در جوشاندن 45٪ کلرید منیزیم ، نمونه های خم U تأیید شده آلیاژ 690 در 30 روز از قرار گرفتن در معرض شکستگی قرار نگرفتند.

آلیاژ 690 برای مقاومت در برابر ترک خوردگی در استرس در برابر آب در دمای بالا از جمله در ژنراتورهای بخار هسته ای مورد آزمایش قرار گرفته است. این نتایج نشان می دهد که آلیاژ در برابر ترک خوردن در کلرید حاوی آب ، آب حاوی اکسیژن در شرایط ترکیبی ، و آب زدایی (اکسیژن 0.02 ppm یا کمتر) بسیار مقاوم است.

در اسید پلی اتیونیک ، خم شدن U از آلیاژ 690 بدون ترک خوردگی پس از قرار گرفتن در معرض 720 ساعت به محلول که فولاد ضد زنگ حساس 304 را در عرض 1 ساعت ترک کرد ، هیچ ترک خوردگی نشان نداد. نمونه های آلیاژ 690 هر دو در شرایط آنیل و بعد از قرار گرفتن در معرض 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتیگراد) تا حداکثر 1000 ساعت قرار گرفتند.

نتایج آزمایشات ترک خوردگی در استرس در هیدروکسید سدیم در جدول 8 آورده شده است. آزمایشات روی نمونه های خم U در هیدروکسید سدیم غیر هوادهی انجام شد. آزمایش در دمای 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) و 610 درجه فارنهایت (320 درجه سانتیگراد) در اتوکلاوها با داشتن هوا در فضای سر انجام شد. نتایج نشان می دهد که آلیاژ 690 مقاومت در برابر ترک خوردن در جوشاندن هیدروکسید سدیم در غلظت های حدود 50٪ را نشان می دهد. خوردگی عمومی شدید در 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) و 610 درجه فارنهایت (320 درجه سانتیگراد) در غلظت 30٪ و بیشتر رخ داده است.

در هیدروکسید سدیم 1٪ deaerated در 600 درجه فارنهایت (316 درجه سانتیگراد) ، نمونه های خم U در 9400 ساعت ترک خوردند.

آزمایش های اضافی در هیدروکسید سدیم بر روی نمونه های پرتویی خمیده با فشار 50٪ ، 90٪ و 100٪ مقاومت عملکرد (0.2٪ جبران) انجام شد. در 100 ساعت قرار گرفتن در معرض 80٪ جوشاندن هیدروکسید سدیم هیچ ترکشی رخ نداده است.

اکسیداسیون و سولفیدن

آلیاژ INCONEL 690 از مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون در محیط های گازی با دمای بالا برخوردار است.

ساخت

آلیاژ INCONEL 690 به راحتی توسط تکنیک های معمولی برای آلیاژهای نیکل بالا ساخته می شود. در اکثر عملیات کاری ، آلیاژ 690 ویژگی هایی مشابه با آلیاژ INCONEL 600 دارد.

گرمایش و ترشی

مانند سایر آلیاژهای نیکل ، آلیاژ 690 قبل از گرم شدن باید تمیز باشد و باید در جو کم گوگرد گرم شود. برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد مواد ، اتمسفر کوره برای گرم کردن فضای باز نیز باید اندکی کاهش یابد.

آلیاژ INCONEL 690 یک آلیاژ محلول جامد است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود. این آلیاژ معمولاً در شرایط آنیل شده استفاده می شود.

تشکیل

دامنه دما برای تشکیل گرم سنگین آلیاژ INCONEL 690 از 1900 تا 2250 درجه فارنهایت (1040 تا 1230 درجه سانتیگراد) است. تشکیل نور می تواند در دمای پایین تر از 1600 درجه فارنهایت (870 درجه سانتیگراد) انجام شود.

ریزساختار

آلیاژ INCONEL 690 یک آلیاژ آستنیتی و جامد با درجه بالایی از پایداری متالورژی است. این آلیاژ محلول کمبود کربن است و ساختار آن به طور معمول حاوی کاربیدها است. کاربید اصلی موجود در آلیاژ M23C6 است. فراوانی فاز با مقدار کربن و قرار گرفتن در معرض حرارت از مواد متفاوت است. سایر فازهایی که معمولاً وجود دارند نیتریدهای تیتانیوم و کربنیتیدها هستند. هیچ مرحله بین فلزی قابل تحریک مانند فاز سیگما در آلیاژ 690 مشخص نشده است.

محصولات و مشخصات موجود

آلیاژ INCONEL 690 در طیف گسترده ای از فرم های استاندارد آسیاب از جمله میله ، میله ، لوله ، لوله و جعل موجود است.

آلیاژ 690 به عنوان UNS N06690، W. Nr معرفی شده است. 2.4642 و ISO NW6690.

میله ، میله ، و جعل - ASTM B / ASME SB 166 ، ASTM B 564 / ASME SB 564، ASME Code Case N-525، ISO 9723، MIL-DTL-24801

لوله و لوله بدون درز - ASTM B / ASME SB 163، ASTM B 167 / ASME SB 829، ASTM B 829 / ASME SB 829، ASME Code Cases 2083، N- 20، N-525، ISO 6207، MILDTL-24803


دامنه اندازه محصول
قطر: 100 میلی متر - 600 میلی متر
طول: در صورت درخواست

فرایند تولید









با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید