جعلی آلیاژ مس نیکل جعلی مونل 400 نوار گرد دور / مربع شکل کششی بالا

جزئیات محصول:
محل منبع: چين
نام تجاری: VANFORGE
گواهی: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 500 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: بسته قابل توجهی برای صادرات
زمان تحویل: 60 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
قابلیت ارائه: 50 تن در هر ماه

اطلاعات تکمیلی

مواد: مونل 400 روند: جعلی برای مرگ
رفتار: آنیل سطحی: پوست کنده
شکل: گرد ، مربع طول: در صورت درخواست برش دهید
برجسته:

آلیاژ 825 نوار گرد

,

قلع 600 نوار دور

توضیحات محصول

آلیاژ مس جعلی نیکل Monel 400 نوار گرد

آلیاژ نیکل مس نیکل MONEL® 400 (UNS N04400 / W.Nr. 2.4360 و 2.4361) یک آلیاژ با محلول جامد است که فقط با سرما سخت می شود. استحکام و چقرمگی بالایی نسبت به طیف وسیعی از دما و مقاومت عالی در بسیاری از محیط های خورنده دارد.

آلیاژ 400 به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها بویژه پردازش دریایی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. برنامه های معمول شیرها و پمپ ها هستند. شفت پمپ و پروانه؛ وسایل و اتصالات دریایی؛ قطعات الکترونیکی و الکترونیکی؛ فنر؛ تجهیزات پردازش شیمیایی؛ مخازن بنزین و آب شیرین؛ ایستگاه های نفتی خام ، کشتی های فرآوری شده و لوله کشی. بخاری های منبع تغذیه دیگ بخار و سایر مبدل های حرارتی؛ و بخاریهای آبگرمکن

ترکیب شیمیایی، ٪

نیکل (به علاوه کبالت) ............................................. ........ 63.0 دقیقه.

کربن................................................. ......................... 0.3 حداکثر.

منگنز ................................................. .................. 2.0 حداکثر.

اهن................................................. ............................... 2.5 حداکثر.

گوگرد ................................................. ....................... 0.024 حداکثر.

سیلیکون ................................................. .......................... 0.5 حداکثر.

مس ................................................. ..................... 28.0 - 34.0

خاصیت کششی و سختی

آلیاژ MONEL 400 از خواص مکانیکی عالی در دماهای زیرزمینی برخوردار است. استحکام و سختی تنها با مختصری نقص در شکل پذیری یا مقاومت در برابر ضربه افزایش می یابد. این آلیاژ حتی هنگامی که به دمای هیدروژن مایع خنک می شود ، دچار تغییر شکل پذیر و شکننده نمی شود. این برخلاف بسیاری از مواد آهنی است که علیرغم افزایش مقاومت آنها در دماهای پایین شکننده هستند. جدول 6 خصوصیات مکانیکی آلیاژ را در دماهای پایین نشان می دهد.

خواص خزش و پارگی

آلیاژ نیکل مس نیکل MONEL 400 در دماهای حداکثر و از جمله 1000 درجه فارنهایت در جوهای اکسید کننده مفید است. در صورت کاهش آلیاژ ، ممکن است از درجه حرارت بالاتر استفاده شود.

ریزساختار

آلیاژ MONEL 400 یک آلیاژ باینری با محلول جامد است. از آنجا که نیکل و مس در همه نسبت ها محلول هستند ، یک آلیاژ تک فاز است. دارای ساختار شبکه محور مکعب صورت محور با یک پارامتر شبکه 3.534 A است.

در شرایط بدون تکه ، نمونه جلا آلیاژ MONEL 400 فقط اجزاء غیر فلزی به طور تصادفی پراکنده را نشان می دهد. اینها از سولفیدهای فلزی یا سیلیکاتها تشکیل شده اند. در برخی شرایط ، ذرات گرافیتی نیز ممکن است وجود داشته باشند.

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ MONEL 400 توسط بسیاری از رسانه های کاهش دهنده مقاومت در برابر خوردگی را نشان می دهد. همچنین به طور کلی نسبت به آلیاژهای مس بالاتر در برابر حمله اکسید کننده ها از مقاومت بیشتری برخوردار است. این تطبیق پذیری آلیاژ 400 را برای سرویس در محیط های متنوع مناسب می کند.

آلیاژ 400 به طور گسترده در کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالی که آلیاژ 400 محصول میزان خوردگی بسیار کمی در آب دریا جاری نشان می دهد ، شرایط راکد نشان می دهد که باعث ایجاد خارش و خوردگی می شود. آلیاژ 400 نیز در اکثر آبهای تازه و صنعتی در برابر ترک خوردگی و گودبرداری در برابر استرس مقاوم است.

آلیاژ MONEL 400 مقاومت استثنایی در برابر اسید هیدروفلوئوریک در تمام غلظت ها تا نقطه جوش دارد. این مقاوم در برابر آلیاژهای مهندسی معمول است. آلیاژ 400 نیز در شرایط کاهش در برابر بسیاری از اشکال اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک مقاوم است.

دستورالعملهای کاری

آلیاژ MONEL 400 را می توان به آسانی پیوست و ساخت. توسط

کنترل مناسب میزان کار گرم یا سرد و توسط

انتخاب عملیات حرارتی مناسب ، به پایان رسید

تولید می تواند به طیف گسترده ای از تولید شود

ویژگی های مکانیکی.

گرمایش و ترشی

این ماده هنگام گرم شدن و سرد شدن در یک فضای کاهش دهنده یا خاموش شدن در محلول الکلی آب روشن و عاری از تغییر رنگ باقی می ماند. میزان سرمایش اثر معنی داری نخواهد داشت. آلیاژ 400 در صورت اجازه خنک شدن در هوا پس از گرم کردن ، یک فیلم اکسید چسبنده را تشکیل می دهد.

آلیاژ MONEL 400 سرد و داغ ، نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بتواند ترکیب بهینه ای از مقاومت و انعطاف پذیری را ایجاد کرده و اعوجاج را به حداقل برساند.

تساوی استرس با مواد سردسیری باعث افزایش قدرت بازده در 0/0٪ جبران بدون تأثیر مشخص بر سایر خواص می شود. تساوی استرس با نگه داشتن حدود 3 ساعت در دمای 575 درجه فارنهایت انجام می شود.

کاهش استرس بدون ایجاد ساختار دانه ای تبلور یافته باعث کاهش استرس می شود. این روش درمانی برای بدست آوردن حداقل "راه رفتن" یا اعوجاج بعد از حذف فلز توصیه می شود. گرم کردن به مدت 1 تا 2 ساعت در دمای 1000 تا 1050 درجه فارنهایت باعث از بین رفتن سویه ها در محصولات گرم و سرد می شود. تسکین تنش (1000 تا 1200 درجه فارنهایت / 1 ساعت ، و به دنبال آن سرمایش آهسته) به عنوان پیشگیری در برابر ترک خوردگی استرس در محیط های خاص به شدت توصیه می شود. همانطور که در شکل 13 نشان داده شده است ، کاهش استرس کمی مقاومت کششی ، استحکام عملکرد و سختی را کاهش داده و کشیدگی را کمی افزایش می دهد.

پخت و پز می تواند ماده سخت کار را کاملاً نرم کند. زمان و دمای مورد نیاز بستگی به میزان کار سرد قبلی دارد. به طور کلی ، آلیاژ 400 با نگه داشتن دما در دمای 1600 تا 1800 درجه فارنهایت به مدت 2-10 دقیقه با روش گرمایش آنیل می شود ، در حالی که بازپختگی جعبه در دمای 1400 تا 1500 درجه فارنهایت برای 1-3 ساعت در دما رضایت بخش ترین است.

رشد دانه هنگامی اتفاق می افتد که ماده در قسمت بالایی از دمای دمای آنیل گرم می شود.

ترشی می تواند سطوح روشن و تمیز را روی آلیاژ MONEL 400 ایجاد کند.

شکل گیری داغ.

از نظر مقاومت در برابر تغییر شکل گرم ، آلیاژ MONEL 400 از بسیاری از فولادها نرمتر است. بنابراین می تواند تقریباً به هر شکلی گرم باشد.

استفاده از دمای مناسب در هنگام گرم شدن از اهمیت برخوردار است. طیف وسیعی از دمای گرم تشکیل از 1200 درجه فارنهایت تا 2150 درجه فارنهایت است. برای کاهش شدید ، دمای فلز توصیه شده از 1700 تا 2150 درجه فارنهایت است. کاهش نور ممکن است تا 1200 درجه فارنهایت کاهش یابد. کار در دماهای پایین باعث ایجاد خواص مکانیکی بالاتر و اندازه دانه کوچکتر می شود.

خیساندن طولانی مدت در دماهای گرم کار مضر است. در صورت بروز تأخیر در فرآیند ، باید کوره را تا 1900 درجه فارنهایت کاهش داده و تا زمان از سرگیری کارها به درجه حرارت نرسانید. به هیچ وجه آلیاژ نباید بالای 2150 درجه فارنهایت گرم شود. آسیب دائمی ممکن است در پی داشته باشد.

جعل سنگین نباید آنقدر سریع انجام شود که این فلز از کار بیش از حد گرم شود. استفاده از پیرومتر نوری توصیه می شود.

در عملیات خم کردن گرم ، این فلز باید در اسرع وقت پس از برداشتن از کوره کار شود.

ابزارهای پیش گرم شده و می میرند تا در حدود 500 درجه فارنهایت ، برای جلوگیری از سرمازدگی مواد هنگام کار مفید است.

یک روش جعلی کنترل شده برای برآورده کردن الزامات برخی از مشخصات قطعات جعلی و گرم ، ضروری است. برای کاهش خصوصیات مورد نظر باید میزان کاهش و دمای اتمام کنترل شود.

یک روش برای تولید فرورفتگی با چنین مشخصات شامل مصرف 30-35٪ کاهش پس از گرم شدن مجدد نهایی است.

این به شرح زیر انجام می شود:

1. دوباره گرم کنید.

2. بخش را با حدود 5٪ مساحت بزرگتر از شکل نهایی جعل کنید (حداقل 25٪ کاهش را انجام دهید).

3. سرد تا 1300 درجه فارنهایت.

4- به اندازه (5٪ کاهش) پایان دهید.

بخشش های کششی بالا ، همانطور که در مشخصات نظامی مشخص شده است ، همچنین پس از آخرین بازپرسی نیاز به کاهش حداقل 30-35٪ دارند. این به روش زیر انجام می شود:

1. دوباره گرم کنید.

2- بخشي را با مساحتي در حدود 25٪ بزرگتر از شكل نهايي جعل كنيد (5٪ كاهش را انجام دهيد).

3. سرد تا 1300 درجه فارنهایت.

4- به اندازه (پایان 25٪ کاهش) پایان دهید.

پالایش دانه با استفاده از دمای 2000 درجه فارنهایت برای گرم شدن نهایی و با افزایش مقدار کاهش میزان گرفته شده پس از آخرین گرمایش حاصل می شود.

تشکیل سرد.

آلیاژ MONEL 400 تقریباً با تمام روشهای ساخت سرد سازگار است.

ماشینکاری

آلیاژ 400 را می توان با ابزارهای قابل قبول ماشین آلات که بطور کلی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند ، کار کرد. بهترین مواد و طراحی ابزار ، سرعت ، خنک کننده ها و سایر فاکتورها در نشریه ویژه فلزات "ماشینکاری" مورد بحث قرار گرفته است. به طور کلی ، مواد برطرف شده از سرما یا سرما خوردگی ، از بین بردن استرس ، برای بهترین ماشینکاری و نرمترین سطح کار توصیه می شود. آلیاژ MONEL R-405 نسخه ماشینکاری رایگان آلیاژ MONEL 400 است.

محصولات و مشخصات موجود

آلیاژ MONEL 400 به عنوان UNS N04400 و Werkstoff Nr معرفی شده است. 2.4360 و 2.4361. این سرویس در خدمات نفت و گاز در NACE MR- 01-75 ذکر شده است. آلیاژ 400 در طیف گسترده ای از فرم های استاندارد آسیاب شامل لوله ، لوله ، صفحه ، نوار گرد ، نوار مسطح ، آهنگری ، شش گوش و سیم مبله قرار گرفته است. فرم ها و اندازه های محبوب از بورس موجود است. بسیاری از محصولات تخصصی ممکن است از مبدل ها بدست آید.

آلیاژ MONEL 400 به عنوان ماده ساختمانی توسط دیگ بخار و فشار مخازن ASME تأیید شده است. تنش های مجاز برای ساخت و ساز بخش III تا 800 درجه فارنهایت ، ساخت VIII بخش 1 ساخت 1 تا 900 درجه فارنهایت و ساخت و ساز بخش VIII بخش 2 تا 800 درجه فارنهایت در جداول 1B و 2B ASME بخش II ، قسمت D موجود است.

میله ، میله ، و فرجنجس - BS3075NA13 (سیم) ، BS3076NA13 (نوار) ​​، ASTM B 164 (میله ، نوار و سیم) ، ASTM B 564 (فرجنجس) ، ASME SB 164 (میله ، نوار و سیم) ، ASME SB 564 (فرجنجس) ، AECMA PrEN 2305 (سیم برای میخ پرچ) ، SAE AMS 4675 (میله و فرفورژه) ، SAE AMS 4730 (سیم) ، SAE AMS 4731 (سیم و روبان) ، DIN 17752 (میله و میله) ، DIN 17753 ( سیم) ، DIN 17754 (فرجنجس) ، VdTÜV 263 (ورق ، صفحه ، میله و لوله) ، QQ-N-281 (صفحه ، ورق ، نوار ، نوار ، میله ، سیم و فرجنجس)

لوله و لوله - BS3074NA13 (لوله) ، ASTM B 163 (کندانسور و لوله مبدل حرارتی) ، ASTM B 165 (لوله و لوله بدون درز) ، ASTM B 725 (لوله جوش داده شده) ، ASTM B 730 (لوله جوش داده شده) ، ASTM B 751 ( لوله های جوش داده شده ، لوله های جوش داده شده ، ASTM B 775 (لوله های جوش داده شده) ، ASTM B 829 (لوله ها و لوله های یکپارچه) ، ASME SB 163 (لوله های کندانسور و مبدلهای حرارتی) ، ASME SB 165 (لوله و لوله بدون درز) ، ASME SB 725 (لوله های جوش داده شده) ، ASME SB 730 (لوله جوش داده شده) ، ASME SB 751 (لوله بدون درز و جوش داده شده) ، ASME SB 775 (لوله بدون درز و جوش داده شده) ، ASME SB 829 (لوله و لوله بدون درز) ، SAE AMS 4574 (لوله بدون درز) ، DIN 17751 ( لوله و لوله) ، VdTÜV 263 (نوار و لوله) ،


دامنه اندازه محصول
قطر: 100 میلی متر - 600 میلی متر
طول: در صورت درخواست

فرایند تولید









با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید